[实用新型]冷铁制作工装

说明书

一种冷铁制作工装，涉及一种成型模具。该冷铁制作工装，采用围条首尾顺次相接的方式形成冷铁成型腔，围条尺寸和底板尺寸可根据所需要加工的冷铁形状随意调整，使冷铁的加工更为简化，其加工出的冷铁具有表面光滑、无缺陷的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种冷铁制作工装。

背景技术

铸造生产过程中，为使铸件在成型过程中顺序凝固，建立补缩通道，常常采用冒口和冷铁配合使用，扩大冒口补缩距离和范围，尤其在冒口难以补缩和放置的位置，冷铁显得尤为重要，是铸造过程中必不可少的。冷铁不仅可以改变整个证件的温度场，还可以改善铸件局部的金相组织和力学性能，提高铸件表面硬度和耐磨性，从而改善铸件的内部质量，提高力学性能。传统的冷铁制作一般都需要先做木型，然后利用木型再造型浇注，最后进行机械加工，制作时间比较长，铸造过程会耗费很长一段时间在冷铁准备上面，而且冷铁质量不好，如果冷铁有缩松，会导致冷铁的激冷能力下降，铸件在同样位置产生缩松缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冷铁制作工装，该装置设计合理、结构简单，便于安装和维护，节约了大量的人力及物力。

本实用新型所采用的技术方案是：一种冷铁制作工装，其技术要点是，包括底板和设置在底板上的多个围条，所述的围条首尾顺次相接形成容纳合金液的冷铁成型腔，冷铁成型腔的上开口为浇注口。

上述方案中，所述的冷铁成型腔呈矩形。

上述方案中，所述的底板为平面。

上述方案中，所述的底板为弧面。

上述方案中，所述的底板为异形面。

本实用新型的有益效果是：该冷铁制作工装，采用围条首尾顺次相接的方式形成冷铁成型腔，围条尺寸和底板尺寸可根据所需要加工的冷铁形状随意调整，使冷铁的加工更为简化，其加工出的冷铁具有表面光滑、无缺陷的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中冷铁制作工装的结构示意图；

图中序号说明如下：1围条、2围条、3围条、4围条、5底板。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例采用的冷铁制作工装，包括底板5和设置在底板上的4个围条，围条1、围条2围条3、围条4首尾顺次相接形成容纳合金液的冷铁成矩形型腔，冷铁成型腔的上开口为浇注口。本实施例中底板5为平面。本实施例中的围条尺寸和底板尺寸可根据所需要加工的冷铁形状随意调整，但材质要求为激冷效果好的铁质材料。围条、底板的尺寸和形状不唯一，可根据实际要求改变，这种设计不仅通用型强，而且可以反复使用，并且冷铁表面精度好不需要机械加工。

本实施例采用的冷铁制作工装的过程为：

在冷铁制作时，先将围条1～4按照冷铁设计尺寸放置于底板2上，准备好后浇注入合金液，合金材质同要求的冷铁材质，冷却后冷铁即可成型，其具有表面光滑、无缺陷的优点。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，底板5为弧面，此时与底板连接的围条1～4也具有与底板外形相适应的连接面。

实施例3：