[实用新型]一种底注炉盖及底注炉

权利要求书

1.一种底注炉盖,其特征在于，底注炉盖(13)为球冠结构，其包括钢壳层(1)、保温层(2)、重质浇注料层(4)和锚固钩(5)，所述钢壳层(1)为所述底注炉盖(13)的最外层，所述保温层(2)位于所述钢壳层(1)和所述重质浇注料层(4)之间，所述锚固钩(5)为V型结构，所述锚固钩(5)的V型折弯端位于所述保温层(2)内，所述锚固钩(5)的V型开口端自所述保温层(2)伸入到所述重质浇注料层(4)内。

2.根据权利要求1所述的底注炉盖，其特征在于，还包括轻质浇注料层(3)，所述轻质浇注料层(3)位于所述保温层(2)和所述重质浇注料层(4)之间。

3.根据权利要求2所述的底注炉盖，其特征在于，所述保温层(2)为陶瓷纤维毯层；所述保温层(2)、所述轻质浇注料层(3)和所述重质浇注料层(4)的厚度分别为20-30mm、40-100mm、100-200mm。

4.根据权利要求1所述的底注炉盖，其特征在于，所述底注炉盖上开设有偏离所述底注炉盖中心的塞杆安装孔(8)和工作孔(9)，以所述工作孔(9)为圆心将所述底注炉盖(13)分为扇形活动部(6)和扇形固定部(7),所述扇形活动部(6)的两个径向边沿上焊接有沿扇形面向外延伸的密封钢板(20)，所述扇形固定部(7)的两个径向边沿分别位于两个所述密封钢板(20)的下面；所述扇形活动部(6)和扇形固定部(7)通过所述密封钢板(20)可拆卸连接；以所述工作孔(9)为圆心，所述扇形固定部(7)的圆心角为145°；所述扇形固定部(7)的圆弧边沿上等间距分布有4个通孔，所述通孔的直径为12mm。

5.根据权利要求4所述的底注炉盖，其特征在于，所述塞杆安装孔(8)的圆心与所述工作孔(9)的圆心的水平距离J为150mm，所述塞杆安装孔(8)的圆心与所述工作孔(9)的圆心的垂直距离B为360mm，所述塞杆安装孔(8)的直径为180mm，所述工作孔(9)的直径为200mm。

6.根据权利要求1所述的底注炉盖，其特征在于，所述锚固钩(5)包括一号锚固钩(10)、二号锚固钩(11)和三号锚固钩(12)，所述一号锚固钩(10)的数量为1个，所述一号锚固钩(10)的V型折弯端位于所述底注炉盖(13)的圆心处；所述二号锚固钩(11)的数量为6个，均匀分布在所述一号锚固钩(10)的四周，所述一号锚固钩(10)的V型折弯端与所述二号锚固钩(11)的V型折弯端的水平距离C为180mm；所述三号锚固钩(12)的数量为12个，均匀分布在所述二号锚固钩(11)的四周，所述二号锚固钩(11)的V型折弯端与所述三号锚固钩(12)的V型折弯端的水平距离D为180mm；所述一号锚固钩(10)的V型折弯端到V型开口端的垂直距离E为150mm，所述二号锚固钩(11)的V型折弯端到V型开口端的垂直距离F为175mm，所述三号锚固钩(12)的V型折弯端到V型开口端的垂直距离G为135mm；所述一号锚固钩(10)、所述二号锚固钩(11)和所述三号锚固钩(12)的钢筋直径H均为6mm，所述一号锚固钩(10)、所述二号锚固钩(11)和所述三号锚固钩(12)的V型夹角均为45°。

7.根据权利要求1-6任一所述的底注炉盖，其特征为，所述底注炉盖(13)为整体结构。

8.底注炉，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的底注炉盖(13)和底注炉体，所述底注炉盖(13)位于所述底注炉体的上方，且所述底注炉盖(13)和所述底注炉体为可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的底注炉，其特征在于，所述底注炉体包括塞杆(14)、捣打料层(15)、上座砖(16)、下座砖(17)、锆质水口(18)和具有熔融金属腔(19)的炉体本体，所述捣打料层(15)位于所述炉体本体的内壁上，所述上座砖(16)和所述下座砖(17)分别固定安装在所述炉体本体底部上的出钢口内，并且所述上座砖(16)的下底面和所述下座砖(17)的上表面凹凸配合；所述塞杆(14)的一端依次穿过所述熔融金属腔(19)和所述底注炉盖(13)的工作孔(9)并伸出到所述底注炉外，所述塞杆(14)的另一端与所述锆质水口(18)中心孔的钢水进口端内壁密封配合，所述锆质水口(18)位于所述上座砖(16)的中心孔内，所述下座砖(17)位于所述上座砖(16)的下方，所述熔融金属腔(19)、所述锆质水口(18)的中心孔、所述上座砖(16)的中心孔和所述下座砖(17)的中心孔之间流体导通。