[实用新型]大流量蒸汽换热器

说明书

本实用新型公开了一种大流量蒸汽换热器，包括过热蒸汽管箱，所述过热蒸汽管箱的内腔等距安装有防蒸汽冲蚀档板，所述过热蒸汽管箱的外腔壁连接有第一加强扁钢，所述过热蒸汽管箱的底部端部连接有冷凝换热腔，通过过热蒸汽管箱的底部端部连接有冷凝换热腔的设置，过热蒸汽管箱的过热蒸汽进入装置中部的冷凝换热腔，冷凝换热腔的内腔垂直的设有折流板的设置，在折流板作用下与换热管束进行换热，冷凝器的壳程为蒸汽，管程为冷却淡水，冷却淡水为双流程，设计流量为1960t/h，管内流速控制在2.8m/s以下，冷凝器的壳体上设置波纹膨胀节，便于平衡壳程与管程的热膨胀差，大大提升了该一种大流量蒸汽换热器的使用功能性，保证其使用效果，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽冷凝器技术领域，具体为一种大流量蒸汽换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工、石油、动力、船舶等行业应用广泛，是一种在各行业间具有通用性的设备,现设置一种大流量蒸汽换热器，现有冷凝装置，不能达到轻量化设计目标，也不能够形成大流量蒸汽冷凝设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大流量蒸汽换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大流量蒸汽换热器，包括过热蒸汽管箱，所述过热蒸汽管箱的内腔等距安装有防蒸汽冲蚀档板，所述过热蒸汽管箱的外腔壁连接有第一加强扁钢，所述过热蒸汽管箱的底部端部连接有冷凝换热腔，所述冷凝换热腔的内腔垂直的设有折流板，所述冷凝换热腔的底部连接有凝水收集箱，所述凝水收集箱的内腔设有拉撑板，所述凝水收集箱的外腔壁连接有第二加强扁钢。

优选的，所述过热蒸汽管箱呈半圆形结构设置。

优选的，所述过热蒸汽管箱的顶部设有蒸汽进口。

优选的，所述冷凝换热腔的左侧前后端对称设有冷却水进口和冷却水出口。

优选的，所述凝水收集箱的前部设有凝水出口。

优选的，所述拉撑板横竖交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种大流量蒸汽换热器，通过过热蒸汽管箱的内腔等距安装有防蒸汽冲蚀档板的设置，当蒸汽进入装置蒸汽管箱时，通过防蒸汽冲蚀档板的作用，使得动能被减小，便于对冷凝管起到保护作用，防蒸汽冲蚀档板还可将蒸汽导入冷凝器壳程的始端，使蒸汽流程与冷却水流程按照高效的换热温差进行热交换，防蒸汽冲蚀档板还可作为蒸汽管箱的内部拉撑件，便于达到轻量化设计目标，并且过热蒸汽管箱设置有安全阀，安全阀的设定压力为0.2×1.1＝0.22MPa，用于防止装置超压，通过过热蒸汽管箱的底部端部连接有冷凝换热腔的设置，过热蒸汽管箱的过热蒸汽进入装置中部的冷凝换热腔，冷凝换热腔的内腔垂直的设有折流板的设置，在折流板作用下与换热管束进行换热，冷凝器的壳程为蒸汽，管程为冷却淡水，冷却淡水为双流程，设计流量为1960t/h，管内流速控制在2.8m/s以下，冷凝器的壳体上设置波纹膨胀节，便于平衡壳程与管程的热膨胀差，通过第一加强扁钢、第二加强扁钢和拉撑板的设置，采用内拉撑结合外部加强的设计方案，从而可以使过热蒸汽管箱和凝水收集箱达到轻量化设计目标，具有很高的实用性，大大提升了该一种大流量蒸汽换热器的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种大流量蒸汽换热器的结构示意图；

图2为本实用新型一种大流量蒸汽换热器的左视结构示意图；

图3为本实用新型一种大流量蒸汽换热器的A-A结构示意图。

图中：1过热蒸汽管箱、2蒸汽进口、3防蒸汽冲蚀档板、4第一加强扁钢、5冷凝换热腔、6折流板、7冷却水进口、8冷却水出口、9凝水收集箱、10凝水出口、11拉撑板、12第二加强扁钢。

具体实施方式