[实用新型]一种基于BIM5D的装配式建筑预制构件

说明书

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，公开了一种基于BIM5D的装配式建筑预制构件，该预制构件包括：构件主体、二维码标签和定位装置，所述二维码标签及定位装置固定在所述构件主体上，所述构件主体包括预设规格及尺寸的混凝土结构和/或木塑结构；通过BIM5D技术实现预制构件的设计、生产、施工信息的全流程管理，提高了施工精度，减少了材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种基于BIM5D的装配式建筑预制构件。

背景技术

传统的内墙隔墙或者外墙大多是用砖头一块一块砌筑而成，装配式建筑兴起的重点在于工厂预制，大量的砌筑工作由现场施工转变为机械生产，经过运输后快速组装，而达到快速生产的目的，作为一个新兴的产业，预制墙板的施工愿景是，从工厂生产，到工地组装，有如流水线般有条不紊的进行，人的重要性降低，机械和运输工具的优势得以发挥。但是事实上是否真的如此呢？根据我们对建筑行业的多参建方的调查显示，并非如此。其现阶段的发展仍然有施工问题未能解决。

问题1，使用混凝土预制墙板或者新型材料的空心板。工厂生产时并不知道工地上需要的各块墙体的长度，工厂预先生产一些固定的尺寸，一般的墙体使用这些不同宽度的板组合出来，剩余部分通过裁切再使用。其长度大约为300CM，基本上能够满足一层楼的高度，通过这种板结构批量运输到建筑工地上，再进一步加工裁剪，应用于墙体上，施工现场需要有一个小型裁切加工厂。

问题2，通过工厂整墙预制。一般会采用预制几种规格，这种情况下先通过BIM建模和算量，比较适应于标准户型。一些大开发商的园区和户型是可复制的。墙的规格基本上固定如宽度为3米、2米、1米，带门的预制混凝土墙，带窗的混凝土预制墙等等。这种预制更新高级，直接达到拼积木的效果拼装一套套户型房间。较大的问题还是在生产难度大，运输成本较高。拼装下料管理略有难度。

问题3，运输。工厂与工地的距离比较比较远，对用量的不准确估算，常常会造成运输成本的增加。

问题4，现场管理。在施工工地需要进行裁剪，再运输上楼对应的隔墙上安装。此时有一些板并不是通用的，运输到哪一个放工流水段，交付给哪一个班组使用，只能靠一张手抄单进行分配。比如，常常会有不可避免的出现A区的物料运输到B区，导致各种内耗。

问题5，安装。经过前面一系列的运输，一批批的墙板运输到了墙底下，究竟哪一块先安装？哪一块后安装？这个需要非常的小心规划，否则会遇到误装，好不容易完成的墙板还要重新卸载下来重新调整。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种基于BIM5D的装配式建筑预制构件，通过BIM5D技术实现预制构件的设计、生产、施工信息的全流程管理，提高了施工精度，减少了材料浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种基于BIM5D的装配式建筑预制构件，包括：构件主体、二维码标签和定位装置，所述二维码标签及定位装置固定在所述构件主体上，所述构件主体包括预设规格及尺寸的混凝土结构和/或木塑结构。

可选地，所述定位标签为超宽带UWB定位标签。

可选地，还包括保护壳，所述保护壳内形成一容置所述二维码标签的纸腔，所述保护壳的边缘处设置有固定孔，所述保护壳通过所述固定孔与所述预制构件的筋结构固定连接。

可选地，所述保护壳为塑料保护壳或金属保护壳。

可选地，所述保护壳为矩形保护壳，在所述矩形的四个角上设置有四个固定孔。

可选地，所述二维码标签上存储有：项目名称、楼栋信息、楼层信息、定位信息、负责班组信息、计划安装时间信息、生产日期和构件ID。