[实用新型]一种利用吸收式热泵驱动闭式低温带式干燥机的节能系统

说明书

本实用新型公开了一种一种利用吸收式热泵驱动闭式低温带式干燥机的节能系统，所述闭式低温带式干燥机包括物料传送带、加热回路、冷却回路及穿设在所述物料传送带、所述加热回路及所述冷却回路间的供风管道，所述加热回路与所述冷却回路分别连接于所述吸收式热泵，所述吸收式热泵能够接收所述冷却回路的至少一部分热量并传递到所述加热回路，且所述吸收式热泵外连接有高温热源，所述高温热源的热量通过所述吸收式热泵传递到所述加热回路。本实用新型能够实现对冷却回路热量的循环利用，从而达到了节能的目的。

技术领域

本实用新型涉及物料干燥技术领域，具体涉及一种利用吸收式热泵驱动闭式低温带式干燥机的节能系统。

背景技术

带式干燥机为干燥领域通用的干燥方式，根据干燥温度不同分中温带式干燥(干燥温度>100℃)及低温带式干燥(干燥温度<80℃)两种方式，根据干燥模式可分开式(排气)及闭式(冷凝)。

针对中温带式干燥机而言，其一般采用燃油、燃气、燃煤、蒸汽、高温热水等高品位能源作为热源，热能利用效率低，通常蒸发1公斤水需要消耗1kw热功率。

针对低温带式干燥机而言，其一般采用热泵、低品味废热或高品位热源作为热源。当采用热泵作为热源时，通常蒸发1公斤水需要消耗0.5kw.h至0.25kw.h电，但是需要配置较高电负荷(每小时蒸发1吨水通常需配电300kw以上)，对于电力增容困难或缺电地区采用热泵技术较难落实；当采用低品位废热作为热源时，每蒸发1公斤水需要消耗1kw热功率，同时采用冷却水(温度<33℃)作为冷源进行冷凝热回收同时排放，每蒸发1公斤水需要消耗1.3公斤冷却水；当采用高品位热源作为热源时，高品位热能没有梯级利用，能源消耗与其他中温带式干燥或其他干燥机相当。

可见，无论是中温带式干燥机还是低温带式干燥机，其对能量的利用均不高，能量消耗较大。基于此，有必要对带式干燥机或者其运用方式进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用吸收式热泵驱动闭式低温带式干燥机的节能系统，用于解决现有技术中的带式干燥机存在的能量的利用均不高，能量消耗较大的问题。

为此，根据本实用新型的实施例，所述闭式低温带式干燥机包括物料传送带、加热回路、冷却回路及穿设在所述物料传送带、所述加热回路及所述冷却回路间的供风管道，所述加热回路用于保持所述供风管道内的温度，从而带出所述物料中的水分，以便形成热蒸气，所述冷却回路用于冷却所述热蒸气，以便形成水滴排出。

进一步的，所述加热回路与所述冷却回路分别连接于所述吸收式热泵，所述吸收式热泵能够接收所述冷却回路的至少一部分热量并传递到所述加热回路，且所述吸收式热泵外连接有高温热源，所述高温热源的热量通过所述吸收式热泵传递到所述加热回路。

作为所述节能系统的进一步可选方案，所述吸收式热泵包括依次连接的蒸发器、吸收器、再生器及冷凝器，所述冷却回路伸入到所述蒸发器内，所述加热回路贯穿所述吸收器及所述冷凝器，所述蒸发器内设有制冷剂，所述吸收器内设置有吸收剂，所述再生器连接于所述高温热源，所述冷凝器连接于所述蒸发器。

作为所述节能系统的进一步可选方案，所述蒸发器外部设置有制冷剂管道，在所述制冷剂管道上设置有第一泵体。

作为所述节能系统的进一步可选方案，所述吸收器与所述再生器之间设有液体交换管道，在所述液体交换管道上设置有第二泵体及热交换器。

作为所述节能系统的进一步可选方案，所述制冷剂为水，所述吸收剂为溴化锂浓溶液。

作为所述节能系统的进一步可选方案，所述高温热源可选择燃油、燃气、燃煤、蒸汽、烟丝或高温热水中的至少一种。

作为所述节能系统的进一步可选方案，所述加热回路包括加热器、连接所述加热器的加热管道及充斥在所述加热管道内的加热介质。