[实用新型]T91换热器管束的热处理装置

说明书

本实用新型涉及热处理技术领域；具体涉及一种T91换热器管束的热处理装置，包括箱式电阻炉、移动式炉门和管束移动平台，所述箱式电阻炉包括炉体和炉体移动平台，所述炉体包括加热器和炉墙，一面炉墙上设置圆形炉口，与炉口相对的一面炉墙上固定框架式加热器，对应炉口设置移动式炉门，移动式炉门包括移动架和移动炉门，移动架上固定若干组移动炉门，移动炉门包括传动组件和炉盖，炉盖上对应炉口设置圆形开口，炉盖顶端通过传动组件固定在移动架上，各组移动炉门的炉盖内径不相等，炉体移动平台、传动组件和管束移动平台均与控制系统相连。本实用新型提高了工作效率，降低了加工成本，提高了T91管束的热处理质量。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域；具体涉及一种T91换热器管束的热处理装置。

背景技术

T91钢是一种改进型的9Cr-1Mo钢，是由美国橡树岭国家实验室和美国燃烧公司研究开发的，它是一类在9Cr-1Mo钢基础上加入了V、Nb、N、Ti、Al合金元素的改进型的新钢种，由于该钢种具有良好的抗高温氧化和抗蠕变性能，同时热强性好，能有效减轻结构自重，因而广泛用于电站和石化行业。

T91属于马氏体高合金耐热钢，正火状态下为马氏体，回火状态下为贝氏体+铁素体，由于此钢在焊接状态下极易转变为马氏体，故而焊接性差，易出现裂纹，晶粒不均匀，塑形下降等问题，所以焊接和焊后热处理是其中关键性的工艺过程。焊后热处理主要有两方面的作用：一是能起到改善焊缝和热影响区的组织、提高接头的韧性和高温持久强度、消除焊接残余应力。二是要求焊后热处理及时有效的进行，同时控制焊后热处理的间隔时间。

T91管束的热处理工艺要求：焊后缓冷冷却速度低于150℃/h,温度降至100-120℃之间进行马氏体转变，若不能及时进行焊后热处理则进行350℃消氢处理，一般马氏体转变后进行焊后热处理，热处理温度为760±10℃，保温时间尽量比工艺要求时间长些，尽量消除应力，使晶粒均匀化，焊缝硬度小于300HB。

目前对T91管束的热处理主要有以下两种方式：一是换热器管束整体装进热处理炉，这种操作方法对管束的摆放要求极为严格，稍有不平整，就可能造成管束的整体变形，甚至T91 管束的报废。二是采用履带式电加热带，这种方式需要固定好电加热带，然后再覆盖上岩棉，对于直径小于800mm的T91管束保温效果还可以，但是对于直径大于等于800的T91管束保温效果差，难以达到热处理效果。就算制造一些简易的工装，增加保温效果，但是由于管束的规格大小不一，需要制造不同规格的热处理简易装置，造成极大的浪费，并且需要人工和吊车的协作，具体操作起来非常的不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种T91换热器管束的热处理装置，提高了工作效率，降低了加工成本，提高了T91管束的热处理质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述T91换热器管束的热处理装置，包括箱式电阻炉、移动式炉门和管束移动平台，所述箱式电阻炉包括炉体和炉体移动平台，所述炉体包括加热器和围成加热空间的六面炉墙，一面炉墙上设置圆形炉口，与炉口相对的一面炉墙上固定框架式加热器，对应炉口设置移动式炉门，移动式炉门包括移动架和移动炉门，移动架上固定若干组移动炉门，所述移动炉门包括传动组件和炉盖，炉盖上对应炉口设置圆形开口，炉盖顶端通过传动组件固定在移动架上，所述炉盖朝向炉口的一侧设置偏心环状的保温棉层，保温棉层内圈与炉盖的圆形开口同心，保温棉层外圈与炉口同心，各组移动炉门的炉盖内径不相等，炉体移动平台、传动组件和管束移动平台均与控制系统相连。