[实用新型]一种用于不同密度粉料混合的混料罐

说明书

一种用于不同密度粉料混合的混料罐，涉及混料设备技术领域。本实用新型解决了现有的粉末材料混合设备难以将不同密度或不同粒度的粉料混合均匀的问题。罐体呈圆桶状，罐体的外壁固接有两个或两个以上楔形金属带，且每个楔形金属带均沿罐体圆周方向设置，罐体内壁沿其圆周方向均布有若干棱柱，且每个棱柱均沿罐体轴向设置，盖体呈圆盘状，盖体的外壁沿其圆周方向固接有一个楔形金属带，盖体与罐体之间通过螺纹连接，且盖体与罐体之间设置有密封圈，盖体上的楔形金属带与罐体上靠近盖体的一个楔形金属带之间通过螺栓连接，盖体上远离罐体的一端面还固接有宝塔接头，宝塔接头与罐体贯通，宝塔接头上还固设有真空阀门。本实用新型用于粉料混合。

技术领域

本实用新型涉及一种用于不同密度粉料混合的混料罐，属于混料设备技术领域。

背景技术

粉末的混合是材料合成的基础，对于不同密度或者密度相差很大的两种或者两种以上的粉末混合均匀性一直是困扰材料领域的难题之一，尤其是对于金属与非金属粉末的混合，比如密度相差很大的金属粉末与非金属(如炭黑、硼粉等)粉末之间的混合，或者是微米级颗粒与纳米及微纳米级颗粒或者与石墨烯的混合，由于密度及颗粒度的不同，而带来混合均匀性的难度，这是材料制备领域随时遇到并需要解决的实际问题。

现有粉末混合的方式有球磨机、研磨机、二维三维混合机等，这些混料机对于解决密度相差很大的粉末材料仍然面临混合不均匀的实际问题，有的采用湿混的方式进行，但湿混又很难实现快速大批量混合，而且湿混需要时间长，耗能耗时等问题，况且对于密度相差很大的非金属比如炭黑等湿混更面临漂浮在液体中的情况。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的粉末材料混合设备难以将不同密度或不同粒度的粉料混合均匀的问题，进而提供了一种用于不同密度粉料混合的混料罐。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于不同密度粉料混合的混料罐，它包括罐体、盖体及若干楔形金属带，所述罐体呈圆桶状，罐体的外壁固接有两个或两个以上楔形金属带，且每个楔形金属带均沿罐体圆周方向设置，罐体内壁沿其圆周方向均布有若干棱柱，且每个棱柱均沿罐体轴向设置，所述盖体呈圆盘状，盖体的外壁沿其圆周方向固接有一个楔形金属带，盖体与罐体之间通过螺纹连接，且盖体与罐体之间设置有密封圈，盖体上的楔形金属带与罐体上靠近盖体的一个楔形金属带之间通过螺栓连接，盖体上远离罐体的一端面还固接有宝塔接头，所述宝塔接头与罐体贯通，宝塔接头上还固设有真空阀门。

进一步地，盖体与罐体的外径尺寸相同，楔形金属带的内弧弧长小于混料罐的二分之一周长。

进一步地，楔形金属带的内弧弧长与混料罐的三分之一周长相等。

进一步地，楔形金属带与罐体之间以及楔形金属带与盖体之间均为焊接。

进一步地，罐体上的多个楔形金属带沿罐体轴向平行布置。

进一步地，所述楔形金属带为楔形钢带。

进一步地，棱柱的横截面呈扇形，棱柱的弧面与罐体内壁焊接。

进一步地，棱柱的数量为三个。

进一步地，宝塔接头的数量为两个。

进一步地，所述密封圈为O型密封圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型更适用于不同密度或者不同粒度粉体材料的混合，混料罐内的棱柱防止粉料贴壁旋转，同时楔形金属带在混料旋转过程中，每圈都有一个震动，避免粉体粘壁，达到了球磨、震动、旋转的“立体全方位”的混合方式，实现了不同密度或者不同粒度粉料混合的均匀性。本实用新型结构设计适用、合理、经济节能、能耗低、安全可靠，能够达到理想效果。粉料混合更均匀，混合效率更高，成本更低。

附图说明