[实用新型]一种支架的连续折弯模具

说明书

本实用新型公开了一种支架的连续折弯模具，包括连续模上模、连续模下模、用于将支架的基材依次传输至各工位的输送装置以及依次设置于连续模上模与连续模下模之间的第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位和整形工位；第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位及第五折弯工位沿基材的长度方向依次对基材进行折弯；第一折弯工位、第二折弯工位及第三折弯工位能够分别将基材折弯至相应的预设角度；整形工位能够将基材在第四折弯工位形成的折弯角度及在第五折弯工位形成的折弯角度整形至相应的预设角度。该连续折弯模具能够通过连续折弯制成支架，作业效率高，折弯精度高。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种支架的连续折弯模具。

背景技术

金属加工过程中经常会采用冲压工艺，利用冲压模具冲压成型各种产品是金属材料成型的常见方法，冲压工艺应用十分广泛，例如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工以及轻工日用产品均占有相当大的规模。

现有一种支架1的结构如图1所示，包括沿支架1的长度方向依次设置的第一折弯部11、第二折弯部12、第三折弯部13、第四折弯部14、第五折弯部15、第六折弯部16及弹片部17，其中，第一折弯部11与第二折弯部12之间的折弯角度为第一角度α1，第二折弯部12与第三折弯部13之间的折弯角度为第二角度α2，第三折弯部13与第四折弯部14之间的折弯角度为第三角度α3，第四折弯部14与第五折弯部15之间的折弯角度为第四角度α4，第五折弯部15与第六折弯部16之间的折弯角度为第五角度α5。该支架1先通过冲裁模具加工出基材1＇，然后通过多个折弯模具进行多次折弯而成。

但是，由于每次折弯作业均是通过单个模具进行加工，在各个工序之间需要工人进行手工上料、下料和运输，增加了操作的复杂度，降低了作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种支架的连续折弯模具，能够通过连续折弯制成支架，作业效率高，折弯精度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种支架的连续折弯模具，包括连续模上模、连续模下模以及用于将支架的基材依次传输至各工位的输送装置，所述连续折弯模具还包括依次设置于所述连续模上模与所述连续模下模之间的第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位及整形工位；所述第一折弯工位、所述第二折弯工位、所述第三折弯工位、所述第四折弯工位及所述第五折弯工位沿所述基材的长度方向依次对所述基材进行折弯；所述第一折弯工位、所述第二折弯工位及所述第三折弯工位能够分别将所述基材折弯至相应的预设角度；所述整形工位能够将所述基材在所述第四折弯工位形成的折弯角度及在所述第五折弯工位形成的折弯角度整形至相应的预设角度。

进一步地，所述第一折弯工位包括第一上模及第一下模，所述第一上模的底面凸设有截面呈“V”型的第一凸起，所述第一下模的顶端设有与所述第一凸起匹配的第一斜面，所述第一凸起与所述第一斜面配合对所述基材的一端部进行折弯形成预设的第一角度。

进一步地，所述第二折弯工位包括第二上模及第二下模，所述第二上模的底面凸设有截面呈“V”型的第二凸起，所述第二下模的顶端设有与所述第二凸起匹配的第二斜面，所述第二凸起与所述第二斜面配合对所述基材进行折弯形成预设的第二角度。

进一步地，所述第三折弯工位包括第三上模、第三下模及设置于所述第三下模的一侧并能够相对于所述第三下模上下移动的第三压板；所述第三上模的底端与所述第三压板配合压持所述基材，并与所述第三下模的顶端配合对所述基材进行折弯形成预设的第三角度。

进一步地，所述第四折弯工位包括预折弯工位及能够对所述基材在所述预折弯工位进行折弯的位置进行二次折弯的二次折弯工位。