[实用新型]换热器及换热设备

说明书

本实用新型提供了一种换热器及换热设备，所述换热器包括多个翅片，所述多个翅片间隔设置；换热管，延伸于所述翅片表面或者形成于所述翅片内；当所述换热管延伸于所述翅片表面时，所述换热管及所述翅片的总厚度与所述翅片厚度之比大于等于1小于等于15；当所述换热管形成于所述翅片内时，所述换热管的厚度与所述翅片厚度之比大于等于1小于等于15。本实用新型具有减小所述换热管的加工难度，同时提高换热效果的优点。

技术领域

本实用新型涉及换用器技术领域，特别涉及一种换热器及换热设备。

背景技术

现有技术中，换热器的换热管一般为垂直穿设于翅片中，换热管通过胀管技术与翅片固定连接，换热管与翅片之间仅能通过换热管与翅片的连接处进行热交换，换热管和翅片之间的接触热阻较大，导致换热管与翅片之间换热量及换热效率较低。同时，通过胀管技术连接的换热管与翅片之间还是会存在间隙，也会降低换热管与翅片之间的换热效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种换热器，旨在解决现有技术中换热管与翅片之间换热量及换热效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种换热器，所述换热器包括：多个翅片，所述多个翅片间隔设置；换热管，延伸于所述翅片表面或者形成于所述翅片内；当所述换热管延伸于所述翅片表面时，所述换热管及所述翅片的总厚度与所述翅片厚度之比大于等于1小于等于15；当所述换热管形成于所述翅片内时，所述换热管的厚度与所述翅片厚度之比大于等于1小于等于15。

优选地，当所述换热管延伸于所述翅片表面时，所述换热管及所述翅片的总厚度与所述翅片厚度之比为5；当所述换热管形成于所述翅片内时，所述换热管的厚度与所述翅片厚度之比为5。

优选地，所述多个换热管与所述翅片一体成型并凸设于所述翅片上；或者所述换热管焊接于所述翅片表面上。

优选地，相邻所述换热管之间的翅片部分所占面积与所述翅片所在位置所占面积之比≤10。

优选地，相邻所述换热管之间的翅片部分所占面积与所述翅片所在位置所占面积之比为5。

优选地，所述换热管交替凸设于所述翅片相背的两个面上。

优选地，所述翅片呈锯齿形设置。

优选地，所述换热器还包括设置于所述翅片长度方向上一端的单边集流管，所述单边集流管包括流入通道及流出通道，所述流入通道及流出通道分别设置于所述翅片宽度方向上的两端；所述换热管的两端分别连通所述流入通道和所述流出通道。

优选地，所述换热器还包括双边集流管，所述双边集流管包括流入管和流出管，所述流入管、流出管分别设置于所述翅片长度方向上相对的两端；所述换热管的两端分别连通所述流入管和所述流出管。优选地，所述翅片及换热管的材料均为石墨。

优选地，所述翅片表面设置有疏水层。

本实用新型还提出一种换热设备，其包括如上述任一项所述的换热器。

优选地，所述换热设备为空调器、冰箱或者除湿器。

本实用新型技术方案通过使所述换热管形成于所述翅片内，至少具有如下有益效果：(1)使得所述换热管任意部位均与所述翅片接触，从而使所述换热管与所述翅片的换热面积最大化，也使得所述换热管与所述翅片的换热量和换热效率最大化；(2)所述换热管被所述翅片包围，所述换热管不易泄露冷媒，可靠性和安全性更有保障；(3)所述换热管与所述翅片通过一体成型，制造更简单；

本实用新型技术方案通过使所述换热管延伸于所述翅片表面，至少具有如下有益效果：所述换热管与所述翅片之间形成一长条状的接触部位，所述换热管与所述翅片之间通过长条状的接触部位进行热交换，能够增大所述换热管与所述翅片的换热面积，进而提高所述换热管与所述翅片的换热量及换热效率；