[实用新型]一种新型粉体浓相正压输送泵

说明书

本实用新型涉及一种新型粉体浓相正压输送泵，包括进料斗、增压罐，所述进料斗和增压罐之间设置有进料阀，所述增压罐下端两侧设置有进气管和出料管，所述增压罐上端一侧设置有出气孔，所述增压罐的底部设置有补气管，所述进气管和补气管的另一端连接漩涡风机，所述进气管、补气管和出料管上均设置有阀门。本实用新型设置的滤网可以过滤掉粉体中的大颗粒物，搅拌装置可以打散粉体，避免聚集堵塞通道；带孔的气垫板可以使粉尘均匀散布于增压罐中，便于压缩喷射；当压力传感器感应到粉体之后，将信息传递到plc控制器，plc控制器控制漩涡风机的电磁开关闭合，输送机开始工作，提高了自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及粉体输送设备，尤其涉及一种新型粉体浓相正压输送泵。

背景技术

粉体加工是指对粉体进行包括粉碎、输送、分级、均化、分散、复合包覆、改性改质、干燥、烧结成型、储存、包装等一系列步骤的加工过程，其中粉体的传输贯穿了粉体、加工的各个环节，在传统工艺中通过人力搬运对粉体进行输送，这种输送方式效率低下，并且粉体在运输过程中的流失较为严重，而且缺乏过滤和搅拌，增加了加工难度，降低了加工效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型粉体浓相正压输送泵。

实施方案：

一种新型粉体浓相正压输送泵，包括进料斗、增压罐，所述进料斗和增压罐之间设置有进料阀，所述增压罐下端两侧设置有进气管和出料管，所述增压罐上端一侧设置有出气孔，所述增压罐的底部设置有补气管，所述进气管和补气管的另一端连接漩涡风机，所述进气管、补气管和出料管上均设置有阀门,所述进料斗内设置有滤网和搅拌器，所述进料斗内设置有高频振荡器，所述增压罐的底部设置有气垫板，所述气垫板上设置有气孔，所述气垫板上安装有压力传感器，所述增压罐一侧安装有plc控制器。

进一步的，所述进气管和补气管的进气气压相等。

进一步的，所述增压罐上宽下窄，呈瓦罐状。

进一步的，所述进料阀为球阀。

进一步的，所述进气管、补气管和出料管上设置的阀门为气动阀门。

进一步的，所述漩涡风机的开关为电磁开关，所述电磁开关由plc控制器控制。

有益效果：本实用新型设置的滤网可以过滤掉粉体中的大颗粒物，搅拌器可以打散粉体，避免聚集堵塞通道；带孔的气垫板可以使粉尘均匀散布于增压罐中，便于压缩喷射；当压力传感器感应到粉体之后，将信息传递到plc控制器，plc控制器控制漩涡风机的电磁开关闭合，输送机开始工作，提高了自动化程度。本实用新型采用高压喷射方式远距离传输粉体，最远距离能达到50m之远，同时全程采用封闭式管道进行输送，减少了粉体的流失，该实用新型只需一个人进行操作即可，节约了人力成本，增加了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图所示，一种新型粉体浓相正压输送泵，包括进料斗1、增压罐2，所述进料斗1和增压罐2之间设置有进料阀3，所述增压罐2下端两侧设置有进气管21和出料管22，所述增压罐2上端一侧设置有出气孔23，所述增压罐2的底部设置有补气管24，所述进气管21和补气管24的另一端连接漩涡风机4，所述进气管21、补气管24和出料管23上均设置有阀门5,所述进料斗1内设置有滤网13和搅拌器12，所述进料斗1内设置有高频振荡器11，所述增压罐2的底部设置有气垫板25，所述气垫板25上设置有气孔，所述气垫板25上安装有压力传感器251，所述增压罐2一侧安装有plc控制器6。

所述进气管21和补气管24的进气气压相等。

所述增压罐2上宽下窄，呈瓦罐状。