[实用新型]一种用于水晶球内景及其底座的自动胶合设备

说明书

本实用新型涉及一种用于水晶球内景及其底座的自动胶合设备，包括自动胶合装置本体、内景供料装置、底座供料装置和自动点胶装置。自动胶合装置本体包括旋转轴、上旋转盘、下旋转盘、上支撑隔板、下支撑隔板和以用于驱动旋转轴旋转的变频电机，旋转轴从下到上依次装配有下支撑隔板、下旋转盘、上支撑隔板和上旋转盘，上旋转盘开设有复数个与内景外径相适配的第一圆槽，下旋转盘开设有复数个与塑料底座直径相适配的第二圆槽。本实用新型可以实现进料、内景底部打磨、塑料底座点胶、内景和塑料底座上下胶合到成品出料等一系列步骤，生产一个产品仅需不到1秒的时间，生产效率极高，同时生产时只需一个工人巡检，降低了企业的管理成本。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体地说是指一种用于水晶球内景及其底座的自动胶合设备。

背景技术

水晶球是市场上常见的产品，因其造型多变深受大家的喜爱。对于水晶球这种小商品，大多是以产量堆积市场来提高销售额的，特别是在节假日（如圣诞节、春节等）其销量尤其可观。

目前，水晶球的制作均采用手工制作，制作过程步骤繁多，因此需要大量的人工。制作时需要17个工人不停赶工，年产的产量才能勉强达到百万个，生产效率极低且误操作较高，特别是将内景和塑料底座胶合一起的步骤，需要先将内景底部打磨，然后在塑料底座上表面涂胶，最后再将内景和塑料底座对齐胶合。这些步骤由人工来做费时费力且企业管理成本也较大，年生产量还无法满足市场的需求。因此，我们提供了一种用于水晶球内景及其底座的自动胶合设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于水晶球内景及其底座的自动胶合设备，以解决人工制作水晶球步骤繁多，生产效率低，误操作多以及生产成本较高等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于水晶球内景及其底座的自动胶合设备，包括自动胶合装置本体、内景供料装置、底座供料装置和自动点胶装置，所述自动点胶装置设在底座供料装置的出料口一侧，所述自动胶合装置本体包括旋转轴、上旋转盘、下旋转盘、上支撑隔板、下支撑隔板和驱动旋转轴转动的变频电机，所述旋转轴设置在自动胶合装置的底座上，所述旋转轴从下到上依次装配有所述下支撑隔板、下旋转盘、上支撑隔板和上旋转盘，所述上旋转盘上开设有复数个与内景外径相适配的第一圆槽，所述下旋转盘上开设有复数个与塑料底座直径相适配的第二圆槽，所述第一圆槽和第二圆槽同轴设置且同步旋转，所述上支撑隔板靠近所述底座供料装置处设有一圆形的第一出口，所述下支撑隔板还连接有一成品出料缓存槽。

进一步地，所述上旋转盘和下旋转盘通过反向紧锁螺母固定连接在所述旋转轴上，所述旋转轴上设有用于使相对应的所述第一圆槽的圆心和所述第二圆槽的圆心同轴并同步旋转的定位键。

进一步地，所述第一圆槽和所述第二圆槽沿所述上旋转盘旋转方向分别开设有内景进口导向和塑料底座进口导向。

进一步地，所述上支撑隔板为空心圆弧板，其圆心角为120°，在所述上支撑隔板上设有用于打磨内景底面的砂纸。

进一步地，所述下支撑隔板为空心圆板，在所述下支撑隔板与所述成品出料缓存槽连接处沿其切线方向开设有用于将胶合好的产品导流到所述成品出料缓存槽的第二出口和一挡板。

进一步地，所述上支撑隔板与所述下支撑隔板通过调节装置连接，所述调节装置包括支撑螺柱、第一调节螺母和第二调节螺母，所述支撑螺柱对称设在自动胶合装置本体的底座上且贯穿所述下支撑隔板，其顶端顶持在所述上支撑隔板的下表面，所述第一调节螺母设于所述上支撑隔板和所述下支撑隔板之间,所述第二调节螺母设于所述下支撑隔板的下表面。

进一步地，所述底座供料装置包括底座供料斗、底座供料输送带和底座供料缓存槽，所述底座供料斗的出口端连接一表面均匀分布有凸点的所述底座供料输送带，所述底座供料输送带的另一端连接有所述底座供料缓存槽，该底座供料缓存槽与所述自动胶合装置本体连接，在所述底座供料缓存槽的出料口一侧设有所述自动点胶装置。