[实用新型]一种冷轧设备的远程组网监控系统有效
申请号: | 201820754768.1 | 申请日: | 2018-05-18 |
公开(公告)号: | CN208466856U | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 刘入学 | 申请(专利权)人: | 江门市华睦五金有限公司 |
主分类号: | B21B37/16 | 分类号: | B21B37/16 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 梁嘉琦 |
地址: | 529143 广东省江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 计算模块 测厚仪 液压驱动装置 远程组网监控 可逆式传动 轧制 冷轧设备 轧机 数据处理中心 本实用新型 测量钢带 关键部件 局端机房 设备组网 运行状态 轧制压力 电连接 压辊组 全局 协调 | ||
本实用新型公开了一种冷轧设备的远程组网监控系统,包括作为数据处理中心的设置于局端机房内的中控计算模块、用于控制压辊组轧制压力的液压驱动装置、可逆式传动装置、用于测量钢带厚度的第一测厚仪和第二测厚仪,所述液压驱动装置、可逆式传动装置第一测厚仪和第二测厚仪均与所述中控计算模块电连接构成设备组网;通过中控计算模块连接轧机的各个关键部件,由中控计算模块协调各部件之间的运行状态,实现全局把控,提高了轧机的轧制精度和轧制效率。
技术领域
本实用新型涉及冷轧钢带加工设备领域,特别是一种冷轧设备的远程组网监控系统。
背景技术
目前冷轧不锈钢带用的可逆式轧机在厚差控制上比较精密,具有在岗人员监控多个运行指标,如测厚仪参数的响应速度、测厚仪与压辊组的压力调节、可逆式转轴的升减速和轧制方向的切换等,然而轧机上各个部件的控制台基本上是分散设置的,不便于对轧机整体运行状态进行把控。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型基于远程组网,用中控计算模块将轧机各部件连接起来,并建立人机交互的控制台,可以实时调控轧机状态。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是:
一种冷轧设备的远程组网监控系统,包括作为数据处理中心的设置于局端机房内的中控计算模块、用于控制压辊组轧制压力的液压驱动装置、用于可逆轧制的可逆式传动装置、用于测量钢带厚度的第一测厚仪和第二测厚仪,所述液压驱动装置、可逆式传动装置、第一测厚仪和第二测厚仪均与所述中控计算模块电连接构成设备组网;还包括作为监控中心的人机交互平台,所述人机交互平台与所述中控计算模块电连接。
进一步,所述可逆式传动装置包括用于转动钢卷的第一转动轴电机和第二转动轴电机,所述第一转动轴电机和第二转动轴电机分别设置于压辊组的两侧。
进一步,所述第一转动轴电机包括第一转速传感器,所述第二转动轴电机包括第二转速传感器,所述第一转速传感器和第二转速传感器与所述中控计算模块电连接。
进一步,所述液压驱动装置包括液压马达和液压缸,所述液压缸设置于压辊组的下方,所述液压马达与所述中控计算模块电连接。
进一步,所述人机交互平台设置于用于操作人员值班的工程师站点内,工程师站点设置于冷轧设备的前方,所述中控计算模块和所述人机交互平台通过485网络模块连接。
进一步,还包括用于显示当前厚差信息的数字显示屏,所述数字显示屏设置于压辊组的正面以便于从工程师站点中观察。
进一步,所述第一测厚仪和第二测厚仪均设置于钢带所经的路径上,所述第一测厚仪设置于所述第一转动轴电机和压辊组之间,所述第二测厚仪设置于所述第二转动轴电机和压辊组之间。
进一步,还包括用于控制所述第一测厚仪和第二测厚仪进入和离开测量工位的驱动电机,所述驱动电机与所述第一测厚仪和第二测厚仪机械连接,与所述中控计算模块电连接。
进一步,所述人机交互平台包括用于发出故障警示的报警系统。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过中控计算模块连接轧机的各个关键部件,由中控计算模块协调各部件之间的运行状态,从而避免了传统轧机各部件分别设置控制台而造成难以把控的问题;操作人员可以从人机交互平台实现轧机的全局把控,提高了轧机的轧制精度和轧制效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的整体结构关系示意图;
图2是本实用新型实施例的各部件之间的连接关系示意图。
具体实施方式
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