[实用新型]连续式双工位微孔材料烧结机

权利要求书

1.连续式双工位微孔材料烧结机，其特征在于：其包括脱模机，所述脱模机连接有脱模台，所述脱模台的长度方向两侧分别设置有独立操作台面，每个所述操作台面的后方布置有工作台，所述工作台包括有灌粉区域，所述灌粉区域用于对模具进行灌粉，每个所述操作台面的前方布置有对应的输送机台，所述输送机台的上端面设置有第一输送带，所述输送机台对应于长度方向上顺次布置有加热箱、压力冷机，所述第一输送带分别贯穿所述加热箱的加热区域、压力冷机的冷却区域布置，两个所述第一输送带的前部末端相背侧分别设置有推料气缸，两个所述第一输送带的相向侧分别设置有第二输送带，所述第二输送带平行于所述第一输送带布置，对应的所述推料气缸的活塞端朝向所述第二输送带的前部末端布置，所述第二输送带的后部末端连接至对应位置的所述脱模台。

2.如权利要求1所述的连续式双工位微孔材料烧结机，其特征在于：所述工作台的上层设置有模具放置架。

3.如权利要求1所述的连续式双工位微孔材料烧结机，其特征在于：两侧的所述工作台和对应的所述操作台面、脱模台所形成的区域为工人操作时所处区域。

4.如权利要求1所述的连续式双工位微孔材料烧结机，其特征在于：所述压力冷机的上散热板位于所述第一输送带的正上方布置，所述上散热板的散热面平行于所述第一输送带的输送平面布置，所述上散热板的正上方连接有第一垂直向驱动气缸，所述第一垂直向驱动气缸驱动上散热板朝向/远离模具布置。

5.如权利要求1所述的连续式双工位微孔材料烧结机，其特征在于：所述加热箱的入口端面设置有垂直向升降门，所述垂直向升降门连接垂直向导向气缸，所述垂直向导向气缸驱动垂直向升降门垂直向打开或关闭。

6.如权利要求1所述的连续式双工位微孔材料烧结机，其特征在于：所述第一输送带自后向前输送设置，所述第二输送带自前向后输送设置。

7.如权利要求1所述的连续式双工位微孔材料烧结机，其特征在于：所述第一输送带具体为两侧设置同步驱动链条，模具的两侧支承于两根同步驱动链条进行驱动，所述加热箱内具体为是上下接触式加压烧结，烧结自动温控与补偿，所述压力冷机的冷却是上下加压铝合金散热板内通冷却水接触式冷却自动温控和补偿，其模具和水不接触，产品无需烘干。