[实用新型]活络模花纹块车加工检测筒

说明书

本实用新型涉及一种活络模花纹块车加工检测筒，包括圆环形的本体，本体的内半径与花纹块的外侧半径相等，本体的内圆周面上周向开设有用于容纳花纹块上定位凸起的环形凹槽，环形凹槽的底部开设有若干固定孔，若干固定孔沿本体的中心轴线圆周均布，固定孔内插设有紧固螺钉，本体的上表面开设有可供花纹块通过的安装开口，安装开口与所述环形凹槽连通，安装开口内可拆卸安装有固定块，固定块的下表面不高于所述环形凹槽的上侧面。若干块花纹块在本体内组成了圆环，可同时对同一模套内的花纹块的上表面或下表面进行铣削加工，若干花纹块使用同一个加工基准，每个花纹块的加工基准完全相同，加工误差较小，铸造出的轮毂精度较高。

技术领域

本实用新型涉及车轮制造，尤其是车轮制造模具技术领域，本实用新型提供一种活络模花纹块车加工检测筒。

背景技术

花纹块是巨型轮胎活络模具的必要组成部分，花纹块的内侧设有花纹面，花纹块的外侧沿花纹块的圆周方向设有定位凸起，如图1所示，定位凸起上开设有若干螺纹孔，若干螺纹孔沿定位凸起的圆周方向均匀设置，定位凸起的上下表面与花纹块的上下表面平行，若干花纹块组成一圆环进行加工轮胎上的花纹面，若干定位凸起组成一环形定位凸起，环形定位凸起与若干花纹块组成的圆环同轴，花纹块使用时，需要安装在模套内拼合使用，同一模套内安装若干块花纹块，这就要求同一模套内的花纹块的高度完全一致，同一模套内花纹块的上表面和下表面均处于同一平面内，车销加工可以满足要求，可是花纹块的形状较为特殊，传统的夹具无法实现将若干花纹块同时装夹固定的作用，只能单独加工，这就导致每个花纹块的加工基准不能完全相同，出现加工误差，最终导致铸造出的轮毂精度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的夹具无法实现将若干花纹块同时装夹固定的问题，提供一种活络模花纹块车加工检测筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活络模花纹块车加工检测筒，包括圆环形的本体，所述本体的内半径与花纹块的外侧半径相等，所述本体的内圆周面上周向开设有用于容纳花纹块上定位凸起的环形凹槽，所述环形凹槽的底部开设有若干固定孔，若干所述固定孔沿本体的中心轴线圆周均布，所述固定孔内插设有紧固螺钉，所述本体的上表面开设有可供花纹块通过的安装开口，所述安装开口与所述环形凹槽连通，所述安装开口内可拆卸安装有固定块，所述固定块的下表面不高于所述环形凹槽的上侧面。

本实用新型的活络模花纹块车加工检测筒，包括圆环形的本体，在安装花纹块时，将花纹块放入本体内部，花纹块上的定位凸起放置在环形凹槽内，使定位凸起的下表面与环形凹槽的下侧面重合，向环形凹槽内推动花纹块，使花纹块的外侧与本体的内圆周面贴合，花纹块与本体同轴设置，使用紧固螺钉将花纹块固定在本体上，使用同样方法继续安装花纹块，使相邻两个花纹块的侧壁贴合，直至安装最后一块花纹块时，将最后一块花纹块放入安装开口内，使最后一块花纹块的两侧面分别与相邻两侧花纹块的侧面贴合后，垂直向下推动最后一块花纹块，使最后一块花纹块上定位凸起的下表面与环形凹槽的下侧面重合，在安装开口内放置固定块，使固定块的下表面与最后一块花纹块上定位凸起的上表面重合后，将固定块固定安装在安装开口内，最后使用紧固螺钉将最后一块花纹块固定在本体上，由于本体的内半径与花纹块的外侧半径相等，此时，若干块花纹块组成了圆环，可同时对同一模套内的花纹块的上表面或下表面进行铣削加工，若干花纹块使用同一个加工基准，每个花纹块的加工基准完全相同，加工误差较小，铸造出的轮毂精度较高。

由于最后一块花纹块的安装位置开设有安装开口，最后一块花纹块的上部不能与本体贴合，在铣削的过程中容易出现晃动，为了解决这一问题，所述固定块的内表面为圆弧面，所述固定块的内表面与本体的内圆周面重合，固定块的内表面与最后一块花纹块的外侧贴合，避免了最后一块花纹块的晃动。

为了牢固的安装固定块，所述本体的上表面开设有固定开口，所述固定开口与安装开口连通，所述固定块可拆卸安装在所述固定开口内。