[实用新型]一种环形线自动打标装置

说明书

本实用新型涉及一种打标装置，尤其涉及一种环形线自动打标装置，属于低压电器的制造领域。包括机架和工件，还包括控制箱，所述的机架的上部设有环形线，所述的环形线中设有可移动的链板线，所述的环形线上设有打标组件，所述的工件位于链板线中。一种环形线自动打标装置结构紧凑，操作性能出色，提高产品稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种打标装置，尤其涉及一种环形线自动打标装置，属于低压电器的制造领域。

背景技术

自复式过欠压保护器作为一种低压电器，其表面醒目位置必须有清晰的产品参数标识，如工作电压、额定电流、过欠压保护值及动作时间等，传统的标识方法有不干胶粘贴或油墨移印，但在电器产品设计时，为了追求外观造型美观，往往形成曲面或凸凹面，即为某一种该类产品，A、B面都有标识，使用不干胶粘贴效果不甚理想，而油墨移印不仅工序道数多，对于不同面需分别移印，而且不环保，一些企业已禁用。因此，近来逐渐采用紫外线直接在塑料外壳上打标方法，但人工打标速度慢，而且打标标识相对产品外形易倾斜，打标质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，不仅提高了打标的速度，同时提升产品品质的一种环形线自动打标装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种环形线自动打标装置，包括机架和工件，还包括控制箱，所述的机架的上部设有环形线，所述的环形线中设有可移动的链板线，所述的环形线上设有打标组件，所述的工件位于链板线中；

所述的打标组件包括支承板和紫外线打标机，所述的支承板的底部设在支架上，所述的机架中设有推动工件向上位移至支承板的双行程气缸，所述的支承板上设有与工件呈活动定位的顶紧气缸，所述的机架上设有与链板线中的工件呈配接式分布的感应气缸，所述的支架上设有与感应气缸呈对应式分布的光电传感器，所述的紫外线打标机与支承板上的工件呈活动式触接；

所述的控制箱控制打标组件。

作为优选，所述的环形线上设有电机，所述的电机通过动力箱驱动链板线进行转动。

作为优选，所述的感应气缸包括感应气缸A、感应气缸B和感应气缸C，所述的感应气缸A、感应气缸B和感应气缸C处于同一平面上，所述的感应气缸A与工件的端面呈活动式顶紧，所述的感应气缸B、感应气缸C与工件的侧面呈活动式顶紧；所述的光电传感器包括光电传感器A、光电传感器B和光电传感器C，所述的感应气缸A与光电传感器A呈感应式分布，所述的感应气缸 B与光电传感器B呈感应式分布，所述的感应气缸C与光电传感器C呈感应式分布。

作为优选，所述的感应气缸A与感应气缸B的活塞杆中心距为1.5倍工件厚度，所述的感应气缸B与感应气缸C的活塞杆中心距为2～3倍工件厚度。

作为优选，所述的机架中设有横档，所述的双行程气缸固定在横档中，所述的双行程气缸通过U形托架推动工件进行上下位移，所述的U形托架的内开档间距为87.5mm，所述的支承板上设有与工件呈活动式挡接的挡板。

作为优选，所述的顶紧气缸包括顶紧气缸A和顶紧气缸B，所述的顶紧气缸A与顶紧气缸B互相垂直分布。

工作原理：