[实用新型]一种复印机注塑件的精密模具

说明书

本实用新型涉及一种复印机注塑件的精密模具，包括动模和定模，动模从上到下依次设有上模固定板、水口板和上模板，水口板内装有热流道板，上模板的底面装有上模芯，上模芯的底面设有上型腔、锥形槽和定位凸台；定模从上到下依次设有下模板、面针板、底针板和下模固定板，下模板的顶面装有下模芯；下模芯的顶面设有下型芯和定位槽，且装有侧模芯、活动镶件和顶针；侧模芯的顶部设有锥形台；上模芯、下模芯和侧模芯组成注塑件的型腔；锥形台插在锥形槽中，定位凸台插在定位槽中；侧模芯与侧模分模装置连接；顶针和活动镶件固定在面针板上。该模具定位精度高、且定位稳定、模芯不易偏移、成品质量好、结构简单、加工方便、高效排气、冷却迅速。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种复印机注塑件的精密模具。

背景技术

如图9所示，复印机侧壁送纸盖板9是投影面积大的注塑件，此类塑件平整度要求极高、模具装配精度要求极高。传统模具通过导柱与导套配合来保证模具精度，因导柱与导套之间存在间隙，无法保证模具精度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种定位精度高、且定位稳定、模芯不易偏移、成品质量好、结构简单、加工方便、高效排气、冷却迅速的一种复印机注塑件的精密模具，具体技术方案为：

一种复印机注塑件的精密模具，包括动模和定模，所述动模从上到下依次设有上模固定板、水口板和上模板，所述水口板内装有热流道板，所述上模板的底面装有上模芯，上模芯的底面设有上型腔、锥形槽和定位凸台；所述定模从上到下依次设有下模板、面针板、底针板和下模固定板，所述下模板的顶面装有下模芯；所述下模芯的顶面设有下型芯和定位槽，且装有侧模芯、活动镶件和顶针；所述侧模芯的顶部设有锥形台；所述上模芯、下模芯和侧模芯组成注塑件的型腔；所述锥形台插在锥形槽中，定位凸台插在定位槽中；所述侧模芯与侧模分模装置连接；顶针和活动镶件固定在面针板和底针板上，面针板和底针板活动安装在下模板与下模固定板之间。

通过采用上述技术方案，定位凸台与定位槽配合从而保证上模芯与下模芯的定位准确。锥形台与锥形槽配合保证侧模芯的位置准确，生产过程中有效控制产品分型面段差，不会因注塑成型条件的变化导致侧模芯产生松动。

如果上模芯和下模芯的对应位置没有完全吻合，上模芯与侧模芯等零件则会发生碰撞导致破损或引起异常磨损，有时还会造成成型产品尺寸差异及产生毛刺。通过定位凸台与定位槽配合从而保证上模芯与下模芯的定位准确，防止其错位，就可避免此类不良现象的发生。

锥形台与锥形槽形成锥度精定位组件，适用于结晶性树脂和工程塑料等模具温度较高场合。模具热膨胀时，可通过将锥度精定位组件的配合面平行于热膨胀方向的安装来吸收模板的热膨胀，从而确保正确的定位功能。

优选的，所述定位凸台设有四个，定位凸台分别位于上模芯相对的两侧，且同一侧的定位凸台对称设置；所述定位槽设有四个，定位槽与定位凸台相匹配；所述定位槽与定位凸台相匹配的侧面均为斜面。

通过采用上述技术方案，四个定位凸台能够完全定位，斜面能够保证定位精确，且避免位置发生偏差造成定位凸台损伤或无法合模。

优选的，所述上模芯上装有弧面镶件；所述上型腔的四周设有上排气槽，上排气槽将气排到上模芯的外侧。

通过采用上述技术方案，弧面加工复杂，将弧面加工在镶件上方便模具加工及尺寸调整，减小加工难度。

上型腔四周的排气槽能够实现有效排气。

优选的，所述热流道板上装有两个浇口套，浇口套压在上模芯的顶部，热流道板位于定位环下方，定位环固定在上模固定板的顶部。

通过采用上述技术方案，使用两个浇口套避免产品产生缺胶现象，同时能缩短注塑时间，提高成品质量。

优选的，所述侧模芯设有三个，三个侧模芯相邻设置，相邻侧模芯配合的面为斜面。