[实用新型]一种芝麻粉粒料分料称量装置

说明书

本实用新型公开了一种芝麻粉粒料分料称量装置，包括分料机构、称重机构，所述的分料机构设有分料箱，分料箱内设有分料隔板，分料隔板与分料隔板之间的间隔为分料通道，分料隔板的一端伸出分料箱形成半包围的分料出料口；分料机构的下方设有称重箱，称重箱通过横连杆与称重壳体铰接连接，横连杆的下方设有压力传感器，称重箱的顶部与底部分别设有称重入料口、称重出料口，称重入料口设置在分料出料口正下方，称重箱的底部设有与称重箱连接的铰接式称重底板，铰接式称重底板通过旋转打开或关闭称重出料口。该装置该装置在称重分包前对芝麻粉粒料进行分料，提高粒料流动的均匀性，然后再称重包装，包装误差小，分包效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及芝麻生产加工装置，确切地说是一种芝麻粉粒料分料称量装置。

背景技术

芝麻食品有芝麻粒、芝麻粉，上述芝麻产品生产加工过程中，需要将粉粒料产品分包成小包，分包时需要将粒料输送给分包机，原有的输送装置为带式输送或螺旋送料方式输送，由人工在输送带两侧手工称量、包装，称量误差较大，且分包效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种芝麻粉粒料分料称量装置，该装置在称重分包前对芝麻粉粒料进行分料，提高粒料流动的均匀性，然后再称重包装，包装误差小，分包效率高，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种芝麻粉粒料分料称量装置，包括分料机构、称重机构，所述的分料机构设有分料箱，分料箱内设有竖直设置的分料隔板，分料隔板与分料隔板平行间隔设置，分料隔板与分料隔板之间的间隔为分料通道，分料隔板的一端与分料箱的侧壁连接，分料隔板的另一端伸出分料箱形成半包围的分料出料口；分料机构的下方设有称重机构，称重机构设有称重箱，称重箱通过横连杆与称重壳体铰接连接，横连杆的下方设有压力传感器，称重箱的顶部与底部分别设有称重入料口、称重出料口，称重入料口设置在分料出料口正下方，称重箱的底部设有与称重箱连接的铰接式称重底板，铰接式称重底板通过旋转打开或关闭称重出料口。

与现有技术相比，其突出的特点是：

在称重前，将粉粒料通过分料箱分料，由分料箱匀速供料给称重机构，称重机构通过压力传感器感受重力即重量，由电机输出轴驱动拨叉使称重箱内的粒料倒入称重出料导筒后进行分包，提高了粒料流动的均匀性，然后再称重包装，包装误差小，分包效率高，成本低。

进一步的优选技术方案如下：

所述的分料隔板上方设有分料导料板，分料导料板倾斜设置在分料箱内靠近分料出料口的一端。

通过设置分料导料板，使落料集中在分料隔板的事端，远离分料出料口，使分料通道出料更均匀。

所述的铰接式称重底板靠近称重壳体一端与称重箱的侧壁通过底板铰接轴铰接连接，铰接式称重底板设有拨动配合部，拨动配合部的下方设置拨叉，拨叉由电动机驱动转动，斜拉弹簧的另一端与称重箱连接。

称重达到所需要重量时，电动机驱动拨叉转动，拨叉使铰接式称重底板绕底板铰接轴转动，打开称重出料口，物料流出；物料卸载完成后，斜拉弹簧收缩，带动铰接式称重底板复位，关闭称重出料口。

所述的称重出料口下方设有导料分包装置，导料分包装置设有称重出料导筒，导料分包装置上宽下窄，导料分包装置底部设有分包接料口。

通过设置称重导料筒，便于集料后装入小包装袋。

所述的分料机构、称重机构设置在保护壳内，保护壳的侧面为透明材料。

通过设置保护壳，一是可以防止传动部件工作时对经过的人或物造成损害，二是可以提高本装置工作过程中的洁净性。

所述的保护壳设有操作窗口，操作窗口容纳显示屏，显示屏连接固定在称重壳体上，显示屏的一侧设有声光报警器。