[实用新型]一种利用烘干筒余热加热沥青砼原材料的加热床

说明书

一种利用烘干筒余热加热沥青砼原材料的加热床，其特征在于：在原材料堆料仓的地面上设置有加热床底基床，在所述的底基床上设置有U型槽，在所述的U型槽上设置有传热钢板；在加热床后端设置有排气通道和后隔料墙，在加热床前端设置有前隔料墙；在加热床前端设置的前隔料墙外侧设置有蒸汽引入主管，在蒸汽引入主管前端设置有引风机；在加热床后端设置的排气通道和后隔料墙的排气通道端头设置有排气管，在加热床后端设置的排气通道和后隔料墙底部设置有排水沟；将热水有效地引用到原材料堆料仓的地面上，通过设置U型槽、导热水盘管、传热钢板等技术措施，实现有效利用高温尾气、蒸汽、烟囱烟道上的热能预热原材料的优点。

技术领域

本实用新型发明涉及到高等级公路的沥青路面施工设备，确切地说是一种利用烘干筒余热加热沥青砼原材料的加热床。

背景技术

工业锅炉在燃烧运作的时候，锅炉后边会排放大量的尾气和蒸汽、浓烟，有的尾气和蒸汽、浓烟的温度高达250℃-350℃，大多数工厂并不注重对浓烟的循环使用，而是直接任其排放到空气中，不仅造成浪费，还对大气造成污染。

特别是当前高等级公路的沥青砼生产过程中，用于加热原材料的烘干筒的热效平均使用率约为60-70％，其余30-40％的余热未充分利用。烘干筒后边排放大量的尾气和蒸汽、浓烟的温度都还有100℃-150℃，这些高温的尾气和蒸汽、浓烟都是直接排放到空气中，这样不仅对拌合场周边造成局部的环境污染，而且还会对附近的老百姓带来一些不良的影响，甚至发生矛盾。如果能通过设置余热回收装置，将沥青砼生产过程中拌合楼烘干筒排放的大量尾气和蒸汽、浓烟，进行有效回收利用，可以使烘干筒效率提高10—20％，同时也减少尾气和浓烟对环境的污染。

目前在沥青砼生产过程中，常规升温拌料时间都很短，一般情况下都只烤干原材料表面的水分，原材料内部的含水量还是很重，未烤干的含水，对沥青砼后期的稳定性影响很大。如果能把烘干筒后边100℃-150℃高温的尾气和蒸汽、浓烟引到冷料仓或沥青罐，利用废热对原材料进行预加热，烘干脱水或预热沥青罐，减小原材料内含水量，提高石料的初始温度，减小升温的温差，达到有效节约能量的目的。

发明内容

本实用新型发明的目的在于：提供一种利用烘干筒余热加热沥青砼原材料的加热床，是通过在沥青拌合楼烘干筒排放尾气和蒸汽的引风机处设置引风管和在烟囱的烟道外围设置水套的方法，将排放尾气和蒸汽的高温烟囱烟道上的热能，通过引蒸汽和引热水的形式，有效地引用到原材料堆料仓的地面上，通过设置U型槽、导热水盘管、传热钢板等技术措施，达到有效利用高温尾气和蒸汽、烟囱烟道上的热能预热原材料的目的。

本实用新型发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的：

一种利用烘干筒余热加热沥青砼原材料的加热床，其特征在于：在原材料堆料仓的地面上设置有加热床底基床1，在所述的底基床上设置有U型槽2，在所述的 U型槽2上设置有传热钢板9；在加热床后端设置有排气通道和后隔料墙3，在加热床前端设置有前隔料墙5；

在加热床前端设置的前隔料墙5外侧设置有蒸汽引入主管6，在蒸汽引入主管前端设置有引风机7；在加热床后端设置的排气通道和后隔料墙3的排气通道端头设置有排气管4，在加热床后端设置的排气通道和后隔料墙底部设置有排水沟8；所述的蒸汽引入主管前端设置有引风机7与沥青拌合楼排放尾气和蒸汽的引风机处设置的引风管链接。

附加技术特征：

1)在加热床前端设置的前隔料墙外侧设置有热水引入主管，在传热钢板下端底基床上的U型槽内设置有S形导热管，在加热床后端设置的隔料墙外侧设置有冷水流出主管；所述的S形导热管一端链接在所述的热水引入主管上，另一端链接在所述的冷水流出主管上；所述的热水引入主管接入例一项实用新型专利(具备收集烟囱余热功能带水套的烟道，申请号：2018207563877)的热水输出管上。