[实用新型]激光焊接过程中非接触式在线缺陷自动检测装置

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为激光焊接过程中非接触式在线缺陷自动检测装置，包括主焊枪，所述主焊枪的右端面固定连接有连接杆，所述连接杆的右端面固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有X线发生器，所述连接杆的顶端面右侧固定连接有控制器，所述固定架的右端面固定连接有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块的右端面固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置的右端面固定连接有副焊枪，本实用新型中，通过设置的X线发生器、控制器和副焊枪，不仅可以对激光焊接过程进行在线自动检测，而且可以自动进行补焊，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为激光焊接过程中非接触式在线缺陷自动检测装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，因此，对激光焊接过程中非接触式在线缺陷自动检测装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分激光焊接装置在焊接过程中没有在线自动检测装置，需要在焊接之后进行手工检测，不仅费时费力，而且影响焊接的质量；一些激光焊接过程中非接触式在线缺陷自动检测装置没有进行补焊的装置，在检测之后，需要重新进行焊接；以及一些激光焊接过程中非接触式在线缺陷自动检测装置没有对检测装置进行保护的装置，影响设备的使用寿命等，因此，针对上述问题提出激光焊接过程中非接触式在线缺陷自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供激光焊接过程中非接触式在线缺陷自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

激光焊接过程中非接触式在线缺陷自动检测装置，包括主焊枪，所述主焊枪的右端面固定连接有连接杆，所述连接杆的右端面固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有X线发生器，所述连接杆的顶端面右侧固定连接有控制器，所述X线发生器的底端面外侧固定连接有防护罩，所述防护罩的底端内侧固定连接有防护层，所述固定架的右端面固定连接有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块的右端面固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括活塞缸、活塞块和活塞杆，所述活塞缸的内侧滑动连接有活塞块，所述活塞块的左端面中央位置处固定连接有活塞杆，所述活塞块上开设有孔洞，所述活塞杆的左端与滑块固定连接，所述活塞杆的外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧设有挡板，所述缓冲装置的右端面固定连接有副焊枪，下侧所述导轨的上方设有齿条，所述齿条的右侧设有齿轮，所述齿轮的下方设有电机，所述电机的右端面固定连接有套筒，所述套筒的右端套接有套杆，所述套杆的外侧套接有压缩弹簧，所述齿条的上方设有凸块，所述凸块的右侧设有滚轮，所述滚轮的外侧设有支撑架，所述支撑架与副焊枪固定连接，所述副焊枪的左端固定连接有电触头，所述电触头的左侧设有电触板。

优选的，所述X线发生器的数量为3个，且X线发生器均匀的分布在固定架上。

优选的，所述防护层是由透明材质的玻璃板构成的。

优选的，所述导轨的数量为2个，且导轨呈上下对称设置。

优选的，所述电触板、电触头和副焊枪依次电性连接，且X线发生器与控制器依次电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的副焊枪、电机、齿轮、齿条和导轨，可以自动带动副焊枪进行转动，从而对焊接的缺陷处进行补焊，从而保证焊接的质量，具有较好的实用性；