[实用新型]一种配置氮气分离装置的立塔式生物脱氮处理器

说明书

本实用新型涉及一种配置氮气分离装置的立塔式生物脱氮处理器，包括壳体及出水系统、曝气和氮气分离系统、进水及回流系统、污泥回流系统；所述壳体及出水系统包括反应器壳体、集水堰和出水渠；所述曝气和氮气分离系统包括曝气器、折板式氮气分离器、氮气收集提升管、氮气‑污泥存储仓、氮气输送管，所述氮气输送管上设置有氮气浓度/流量检测器；所述进水及回流系统包括管道混合器、进水主管、硝化液回流管、布水支管；所述污泥回流系统包括污泥回流管、污泥回流喇叭口、降流污泥管、污泥分散管、硝化污泥分散管。应用该立塔式生物脱氮处理器处理废水，具有占用土地面积小、生物污泥浓度高和脱氮负荷高等诸多优点。

技术领域

本实用新型涉及一种配置氮气分离装置的立塔式生物脱氮处理器，属于环境保护工程污水处理设备领域。

背景技术

在国家的指导下，我国经济呈现突飞猛进的发展，生产企业排放污水中总氮量呈现逐年攀升的趋势，现有的污水处理设施难以满足总氮的处理能力。在人民群众对自然水体质量要求不断提高的背景下，国家对排放到水环境中的总氮指标的控制日益严格，污水中总氮的达标排放成为排污企业头疼的问题。

生物脱氮是应用最为广泛的一种脱氮方法，需通过硝化过程(俗称O池)和反硝化过程(俗称A池)两个类型的池体组合共同实现的。在硝化过程中，好氧污泥将污水中氨氮氧化为硝态氮/亚硝态氮；随后在反硝化过程中兼性厌氧型反硝化污泥利用污水中的碳源为电子供体将硝态氮/亚硝态氮还原为氮气。传统的污水生物脱氮工艺如A/O工艺、SBR工艺和CASS工艺等，在工程应用过程中均以污水-污泥完全混合的模式运行，污泥基本上以絮状方式存在，对应的构筑物单位体积内菌种的浓度基本保持在3-6kg/m³，当污泥浓度进一步提升或者负荷提升时容易产生污泥膨胀问题导致工艺的崩溃。

大部分企业采用池体设计的传统生物脱氮工艺处理污水时，由于其占地面积大，无法满足新增或者扩建污水处理厂对土地面积的要求。当排污企业排放的污水中总氮量超出了原有环保设施设计量时，难以实现污水总氮的达标排放。而罐体样式的生物反应器可有效的节省占地面积，可以在同样占地面积的前提下实现更大体积的反应空间，同时塔式的运行方式由于高径比较大，在合适的水利条件下容易实现高效脱氮微生物的聚集。

中国专利文献CN106927623A(申请号201511016886.X)公开了一种一体化生物脱氮反应器和一体化生物脱氮方法，该一体化生物脱氮反应器包括罐体和反应室，反应室内具有废水进口、呼吸口、曝气装置、脱气沉淀分离器和复合细菌颗粒污泥，所述复合细菌颗粒污泥包括厌氧氨氧化细菌内芯和包覆在所述厌氧氨氧化细菌内芯外面的亚硝酸细菌外壳，该反应器采用一体化生物脱氮方法，消化过程和反硝化过程在同一反应室进行，当污水中总氮含量过高时，难以实现污水的达标排放。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配置氮气分离装置的立塔式生物脱氮处理器，该装置具有占用土地面积小、运行成本低、生物污泥浓度高、生物密度高和脱氮负荷高等诸多优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种配置氮气分离装置的立塔式生物脱氮处理器，由壳体及出水系统、曝气和氮气分离系统、进水及回流系统、污泥回流系统四个工作系统组成；

所述壳体及出水系统包括反应器壳体(1)、集水堰(9)和出水渠(15)，所述集水堰(9)位于反应器壳体(1)上部，集水堰(9)与出水渠(15)连接；

所述曝气和氮气分离系统包括曝气器(12)、折板式氮气分离器(6)、氮气收集提升管(7)、氮气-污泥存储仓(8)、氮气输送管(13)，所述氮气输送管(13)上设置有氮气浓度/流量检测器(14)，曝气器(12)位于折板式氮气分离器(6)上方，折板式氮气分离器(6)与氮气-污泥存储仓(8)通过氮气收集提升管(7)连接，氮气输送管(13)与氮气-污泥存储仓(8)顶部连接；