[实用新型]冷辗件加工用定位机构

说明书

本实用新型提供了一种冷辗件加工用定位机构，属于机械技术领域。它解决了现有的冷辗件定位机构对冷辗件定位效果差、定位精度低的问题。它包括定位在连接盘上的支撑座和设于支撑座前端的定位座，支撑座的外部套设有夹爪座，每个夹爪座的前端设有沿定位座径向向内延伸的夹爪，支撑座内设有用于驱动若干夹爪座同时轴向动作的轴向驱动组件，连接盘上设有用于驱动夹爪径向运动的径向驱动组件，当轴向驱动组件驱动若干夹爪座轴向向后运动时径向驱动组件驱动若干夹爪同时径向向内运动，定位座上设有用于定位冷辗件的定位套。本实用新型具有定位效果好、定位精度高且能有效提高加工效率等优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种定位机构，特别是一种冷辗件加工用定位机构。

背景技术

环形件的冷辗扩加工是代表着将来技术方向的新工艺。精密冷辗扩技术是在常温下将环形回转零件采用挤压进而塑性变形而得到成品件的一种冷加工成形方法。冷辗扩的工作原理是由一个主驱动的成形辗轮来成形外表面形状，一个从动的辗扩芯轴来成形内表面形状，芯轴和工件由支撑轮支撑，辗压工件时，辗轮带动工件旋转，芯轴在与进给装置固连的支撑轮的推动下挤压工件，从而实现工件的辗压。这种新工艺不仅使生产过程中再也没有切屑，而且使产品的质量有了飞跃的提高。

轴承的内圈或外圈通过冷辗扩成型为冷辗件后，需要将冷辗件移至下一工序实现车槽加工。由于冷辗扩后冷辗件两端的端面余量不均匀，其常规的做法是将冷辗件采用双端磨床加工后再转入下工序车槽加工，其存在以下问题：增加磨床设备和场地，成本高；还增加了产品辅助转运和加工周期，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可缩短加工周期的冷辗件加工用定位机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

冷辗件加工用定位机构，包括定位在连接盘上的支撑座和设于支撑座前端的定位座，所述支撑座的外部套设有夹爪座，每个所述夹爪座的前端设有沿定位座径向向内延伸的夹爪，所述的支撑座内设有用于驱动若干夹爪座同时轴向动作的轴向驱动组件，其特征在于，所述的连接盘上设有用于驱动夹爪径向运动的径向驱动组件，当轴向驱动组件驱动若干夹爪座轴向向后运动时所述的径向驱动组件驱动若干夹爪同时径向向内运动，所述的定位座上设有用于定位冷辗件的定位套。

在上述的冷辗件加工用定位机构中，所述的定位套与定位座同轴设置，所述定位套的前端具有与冷辗件的倒角配合设置的环形定位面。由于冷辗扩工艺能很好的保证冷辗件上倒角的位置精度，将冷辗件的倒角与环形定位面配合定位，可提高冷辗件的定位精度。环形定位面的位置根据冷辗件上倒角的位置确定：当以冷辗件的外倒角来定位冷辗件时，环形定位面位于定位套的前端内侧；当以冷辗件的内倒角来定位冷辗件时，环形定位面位于定位套的前端外侧。

在上述的冷辗件加工用定位机构中，所述定位套的外径小于冷辗件的外径。当以冷辗件的外倒角来定位冷辗件时，定位套的外径比冷辗件的外径小0.5～0.8mm，以免夹爪空夹时对定位套造成损坏。

在上述的冷辗件加工用定位机构中，所述的轴向驱动组件包括同轴穿设于支撑座内的拉杆和设于拉杆前端的拉盘，所述拉盘的周边具有若干径向向外延伸的连接部，所述的支撑座上具有若干与连接部一一对应的轴向开槽一，所述的连接部穿出轴向开槽一后与上述的夹爪座连接。

在上述的冷辗件加工用定位机构中，所述拉盘的周边具有三个连接部且均匀分布，所述的轴向开槽一为三个，所述的拉盘通过锁紧螺母同轴固连在拉杆上。

在上述的冷辗件加工用定位机构中，所述的径向驱动组件包括固定在连接盘上的外壳、设于外壳上的锥盘和设于夹爪座上的与锥盘的内锥面配合设置的外锥面，所述的夹爪座上具有若干与夹爪数量相等的轴向开槽二，两相邻的轴向开槽二之间形成胀开瓣，每个所述的胀开瓣上均设有一个夹爪。

在上述的冷辗件加工用定位机构中，所述的夹爪为6个。