[实用新型]模内自动切料头装置

说明书

本实用新型提出一种模内自动切料头装置，其包含油缸液压机构、顶杆、一对料头顶针、后模镶件、活动镶件、弹簧、一对切刀，油缸液压机构与顶杆连接，顶杆与活动镶件连接，活动镶件可活动地安装在后模镶件内，料头顶针、弹簧、切刀安装在活动镶件上，被活动镶件支撑。该模内自动切料头装置保证了产品与料头切断处的平整性，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模内自动切料头装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，其中，塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。

在浇制模型时，框架与零件之间的结合部位称为水口，水口是热化液态的塑料与流道之间的连通口。当液态塑料冷却凝固后，流道形成了框架，框架与产品连通口处的塑料就形成了水口，在使用产品时需要将成型的产品从水口上切下。

目前，切水口的方式有两种：

第一种是人工切水口，即在产品注塑成型后，先将产品连同框架一同脱模，脱模时框架与产品之间通过水口连接，再通过手工操作的方式将产品的水口切断，这种手工切水口的方式不仅效率低下，且容易因操作不恰当而损坏产品，降低了良品率。

第二种是采用传统的切水口机构，如图1和图2所示，传统的切水口机构包含扁顶针1’和切刀镶件2’。切刀镶件2’具有通孔20’，水口3’穿过通孔20’、与成型产品4’连接，扁顶针1’的顶端顶在水口3’与成型产品4’的连接处。切刀镶件2’的通孔20’设计为刀刃。在开模时，扁顶针1’被驱动而向上运动，此时，切刀镶件2’固定不动，因此，当扁顶针1’向上顶出成型产品4’时，切刀镶件2’将成型产品4’与水口3’切断。这种传统的切水口机构存在不足：首先，切刀镶件2’的刀刃为孔式，其加工难度较大；其次，切刀镶件2’的更换较复杂，需要拆装整套模具，不易更换和维修；再次，由于切断动作是在开模后执行，此时产品已经冷却凝固，并且水口3’的切断主要依靠的是扁顶针1’向上的力，迫使水口3’与成型产品4’分离，因此水口与产品的切断部位不平整，容易出现毛边。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型旨在提出一种模内自动切料头装置，其稳定性较好，不会产生残料现象，且维修方便。

为实现上述目的，本实用新型的模内自动切料头装置包含油缸液压机构、顶杆、一对料头顶针、后模镶件、活动镶件、弹簧、一对切刀，油缸液压机构与顶杆连接，顶杆与活动镶件连接，活动镶件可活动地安装在后模镶件内，料头顶针、弹簧、切刀安装在活动镶件上，被活动镶件支撑。

进一步地，切刀的刀刃对准产品和料头的连接处。

进一步地，弹簧的一端与活动镶件连接，弹簧的另一端固定地设置在后模镶件内。

进一步地，一对切刀分别设置在弹簧的两侧。

进一步地，料头顶针位于弹簧和切刀之间。

本实用新型的模内自动切料头装置在模具未打开时，也即产品具有一定温度的状况下，将产品和料头热分离，并且采用外刃口的切刀，因此，产品的切断处比较平整，不会出现残料，保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是传统的切水口机构的示意图。

图2是图1中传统切水口机构在切断水口时的示意图。

图3是本实用新型首选实施方式的模内自动切料头装置的示意图。

图4是图3中的模内自动切料头装置的局部放大图。

具体实施方式