[实用新型]一种塑料造粒机

说明书

本实用新型公开了一种塑料造粒机，包括造粒机筒体、加热片、阀杆、底座、连接柱、出料口、挤压系统、分流管、输送管、截断装置、料斗和进料管，所述造粒机筒体的表面设有所述加热片，所述加热片的一侧设有所述阀杆，所述阀杆的下端设有所述连接柱，所述分流管的一侧设有所述输送管，所述输送管延伸至顶端设有所述料斗，所述料斗的顶端一侧设有所述截断装置，所述料斗的底端设有所述进料管，造粒机筒体让塑胶在机头方向保压、定型、连续挤出模头内有一个可以换筛网的地方，做回收塑料时，通过采用不同目数的筛网，可以获得不同结净度的塑胶粒塑胶经过模头筛网，多孔板，也能起到一定的塑化、均化作用。

技术领域

本实用新型涉及造粒机领域，具体为一种塑料造粒机。

背景技术

条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷，这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计废旧塑料造粒机设备，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统，二者的主要区别在于切粒过程时间的安排，冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。废旧塑料遍地皆是，既浪费资源，又严重污染环境。

所以，如何设计一种塑料造粒机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒机，包括造粒机筒体、加热片、阀杆、底座、连接柱、出料口、挤压系统、分流管、输送管、截断装置、料斗和进料管，所述造粒机筒体的表面设有所述加热片，所述加热片的一侧设有所述阀杆，所述阀杆的下端设有所述连接柱，所述连接柱的底端设有所述底座，所述底座的另一侧设有所述出料口，所述出料口的一侧设有所述挤压系统，所述挤压系统的一侧设有所述分流管，所述分流管的一侧设有所述输送管，所述输送管延伸至顶端设有所述料斗，所述料斗的顶端一侧设有所述截断装置，所述料斗的底端设有所述进料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆通过所述连接柱与所述底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述造粒机筒体与所述加热片固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热片采用高熔点金属制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压系统通过所述分流管与所述运输管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

优点1：该塑料造粒机通过设有挤压系统，挤压系统操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，其长度按聚合物的温度要求来确定。

优点2：该塑料造粒机通过设有加热片，加热片装于机身、机脖、机头各部分，覆盖面积大，加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度，所述加热片采用高熔点金属制成，比较耐用，减少了维修成本。

优点3：该塑料造粒机通过设有造粒机筒体，造粒机筒体让塑胶在机头方向保压、定型、连续挤出模头内有一个可以换筛网的地方，做回收塑料时，通过采用不同目数的筛网，可以获得不同结净度的塑胶粒塑胶经过模头筛网，多孔板，也能起到一定的塑化、均化作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；