[实用新型]一种快速脱模的塑胶模

说明书

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种快速脱模的塑胶模，包括上模板，上模板顶端的中部设有浇料口，上模板的底部固定安装有动模，动模的底部固定连接有承接活动杆，承接活动杆远离动模的一端固定安装有静模，静模的底部固定安装有下模板，静模远离下模板一侧的中部开设有型腔，型腔的中部活动连接有出料推杆，型腔的侧面开设有位于静模远离下模板一侧的容纳槽。该快速脱模的塑胶模,通过使顶板倾斜角度为三十度，且顶板为从下至上的宽度依次减小的梯形板，使工作的液压杆一推动顶板对成品进行顶出的同时，防止成品意外落下，然后通过夹持组件对注塑完成的成品进行夹持和取出的工作，极大的提高了脱模工作的高效性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种快速脱模的塑胶模。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。

现有的塑胶模具在加工工作完成后，需要对加工完成的模具进行脱模工作，因常见的塑胶模具脱模的结构简单，主要是通过顶杆对模具进行顶出或手动将模具取下，因脱模效率低而极大的降低了塑胶模具注塑工作开展的高效性，为此，我们提出了一种快速脱模的塑胶模。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速脱模的塑胶模，具备可对注塑完成的物品进行高效的顶出和夹持取下的工作等优点，解决了因常见的塑胶模具脱模的结构简单，主要是通过顶杆对模具进行顶出或手动将模具取下，因脱模效率低而极大的降低了塑胶模具注塑工作开展的高效性的问题。

（二）技术方案

为实现上述可对注塑完成的物品进行高效的顶出和夹持取下的工作的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的塑胶模，包括上模板，所述上模板顶端的中部设有浇料口，所述上模板的底部固定安装有动模，所述动模的底部固定连接有承接活动杆，所述承接活动杆远离动模的一端固定安装有静模，所述静模的底部固定安装有下模板，所述静模远离下模板一侧的中部开设有型腔，所述型腔的中部活动连接有出料推杆，所述型腔的侧面开设有位于静模远离下模板一侧的容纳槽，所述容纳槽内腔的底部固定连接有液压杆一，所述液压杆一远离容纳槽内腔底部的一端与顶板的底部固定连接，所述动模侧面的中部固定安装有连接组件，所述连接组件底端的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的内侧固定安装有减震安装板，所述减震安装板与电动推杆相对面的中部固定连接有推动组件，且减震安装板远离推动组件一侧的中部固定安装有铲板。

优选的，所述连接组件包括连板，所述连板的底部固定连接有拉力杆，所述拉力杆远离连板的一端与承接板的顶部固定连接，所述承接板远离拉力杆一侧的中部固定连接有电动推杆。

优选的，所述推动组件包括液压杆二，所述液压杆二远离减震安装板的一端与收纳槽内腔的底部固定连接，所述收纳槽开设在电动推杆底端内侧的中部，所述液压杆二的正上方固定安装有位于电动推杆侧面中部的伸缩杆，所述伸缩杆远离减震安装板的一端与电动推杆的内侧固定连接。

优选的，所述伸缩杆和液压杆二远离电动推杆的一端分别与减震安装板侧面上下两端的中部固定连接，所述电动推杆和减震安装板的相对面通过液压杆二和伸缩杆固定连接。

优选的，所述顶板为斜板，且倾斜角度为三十度，所述顶板为梯形板，且顶板从下至上的宽度依次减小，所述顶板的高度为容纳槽深度的三分之一。

优选的，所述铲板为等边梯形板，且铲板的外部设有圆形防滑凸起，且防滑凸起的数量不少于二十个，均匀分布在铲板的上下两端，所述铲板通过减震安装板与电动推杆的侧面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速脱模的塑胶模，具备以下有益效果：