[实用新型]加气混凝土浇注系统

说明书

一种加气混凝土浇注系统，包括浇注单元和成型单元，浇注单元具有由出料管以及出料板构成的浇注口，出料板具有相对设置的第一板部、第二板部以及位于第一板部和第二板部之间的连接板部，第一板部、第二板部和连接板部构成出料腔，第一板部和第二板部的远离连接板部的一侧构成与出料腔连通的出料侧，第一板部上设置有两个以上出料孔；出料端口于连接板部处连通出料腔。加气混凝土浆液从浇注装置中引出，进入到加气混凝土浇注系统处，从加气混凝土浇注系统处注入到模框中，在浆液进入模框过程中浆液的出料均匀、模框中浆液的表面平整、发气过程中不易出现塌模的情况，加气混凝土砌块的质量高。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种加气混凝土浇注系统。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。例如：上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高层建筑中，加气混凝土砌块是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。

可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。加气混凝土设备所做出来的加气混凝土砌块，其强度取值是相对于一定的含水状态而言的，称为基准含水率，而强度的基准含水率范围各国不尽一致，例如：德国、欧共体及英国的标准中对基准含水率要求为((6±2)％，其出发点是认为制品上墙后最终是以2％－8％的含水率存在；在瑞典等国则以加气混凝土砌块的气干状态为基准，即含水率为(10±2)％；而在我国，对抗压强度等级评定时，依据的是GB/T11969—2008《蒸压加气性能试验方法》－“抗压试验要求含水率8－12％”。

加气混凝土砌块制造时，将原材料混合搅拌形成浆液，将浆液从搅拌装置中泵出浇注到模框中，在模框中凝结成型，拆模后得到砌块。

发明人在研究中发现，传统的加气混凝土砌块在浇注过程中至少存在如下缺点：

将混合后的浆液倾倒进入到模框过程中，浆液的冲击力大，出料不均匀，浆液流动不均匀，在制造过程中易出现塌模的情况，降低了浇注的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土浇注系统，以改善传统的加气混凝土砌块浇注过程中浆液流动不均匀、浇注质量差的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种加气混凝土浇注系统，包括：

浇注单元，所述浇注单元包括浆液搅拌罐，所述浆液搅拌罐的出料口处安装有浇注口，所述浇注口包括出料管以及出料板，所述出料管沿其长度方向具有进料端口和出料端口，所述出料板具有相对设置的第一板部、第二板部以及位于所述第一板部和第二板部之间的连接板部，所述第一板部、第二板部和连接板部构成出料腔，所述第一板部和所述第二板部的远离所述连接板部的一侧构成与所述出料腔连通的出料侧，所述第一板部上设置有两个以上出料孔；所述出料端口于所述连接板部处连通所述出料腔；

成型单元，所述成型单元包括模框，所述出料孔位于所述模框的上方。

在本实用新型较佳的实施例中，所述成型单元还包括导轨，所述模框行走于所述导轨上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述模框包括内模框以及外模框，所述内模框滑动设置于所述外模框内，所述内模框具有待浇注空间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一板部为弧形板状，所述第一板部的内弧面朝向所述第二板部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加气混凝土浇注系统还包括两块封板，所述两块封板安装在所述出料腔中，且沿所述连接板部的长度方向间隔排布，所述出料端口与所述连接板部的连接位置位于所述两块封板之间。