[实用新型]一种碳纤维复丝拉伸样条制样架

说明书

本实用新型涉及一种碳纤维复丝拉伸样条制样架，其特征在于，其包含制样架体，三个挡杆以及限位块；制样架体的一端，设有开口，一个侧面在A端设有条形槽；制样架体的另外一端，与条形槽同一侧面设有两根挡杆；限位块通过螺丝安装在制样架体内。本实用新型的主要特点是从两个方面提高碳纤维力学性能测试精度，制样架对于一束纤维仅往复一次即可提供满足10根样条的需要，减少了传统制样架往复10次所带来的样条间的制样差异。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维设备技术领域，具体地说，是一种碳纤维复丝拉伸样条制样架。

背景技术

聚丙烯腈基碳纤维是一种人造合成纤维，是由丙烯腈和衣康酸或其他共聚单体经聚合、纺丝、预氧化以及碳化等一系列工艺处理后得到的纤维状聚合物。聚丙烯腈基碳纤维具有高比强度、高比模量、耐高温、耐化学腐蚀、耐疲劳、耐热、抗冲击、抗辐射、易导电、传热和比重小等一系列优异性能，属于典型的高性能纤维。而碳纤维的力学性能指标是评判碳纤维产品规格和等级的主要依据，从高强型碳纤维到高强高模型碳纤维，各种型号的碳纤维产品无一不是通过纤维力学性能来划分的。碳纤维的力学性能表征分为单丝拉伸和复丝拉伸，因为单丝拉伸因为波动较大，很难表征出碳纤维的真实力学性能，且其测试对后期应用指导意义不大，因此，碳纤维的复丝拉伸是目前领域内广泛采用的表征方法。

碳纤维的复丝拉伸方法在国标GBT3362-2005进行了一定的规范，规范内容仅针对1K-12K碳纤维的复丝拉伸样条，对于12K以上的纤维仅做参考，国标中规定每束纤维需制样条10根，要求浸胶后的样条应该在一定张力下固定，但没有制样装置的明确介绍。而碳纤维各生产厂家所用的制样装置也各有特点，比如针对大规模测试所用的钢框架，先将纤维缠绕在钢架上再进行浸胶，此方法无法保证纤维浸胶期间及浸胶后的张力，还有厂家使用带弹簧的架子，一束纤维往复10次，但缠绕架子时的张力仍是受到人为因素的影响，导致样条间张力不均。面对用户对于碳纤维性能及稳定性的要求日益严苛，使用高精度的制样架变得十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳纤维复丝拉伸样条制样架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种碳纤维复丝拉伸样条制样架，其包含制样架体，三个挡杆以及限位块；三个挡杆分别为第一挡杆，第二挡杆，第三挡杆；

制样架体的一端，记为A端，设有开口，制样架体的一个侧面在A端设有条形槽；

制样架体的另外一端，记为B端，与条形槽同一侧面设有第二挡杆和第三挡杆，挡杆垂直于制样架体侧面；

限位块通过螺丝设置在制样架体内，限位块中心距离制样架体A端面 10cm；

螺纹杆的一半设有螺纹，一半无螺纹，螺纹杆的无螺纹端穿过限位块后焊接第一挡杆，第一挡杆垂直于制样架体侧面；螺纹杆的有螺纹端穿过制样架体A端面的开口。

制样架体是由六块不锈钢板焊接而成矩形腔体，其中两块为相同的正方形，正方形的边长5cm的正方形，另外四块为相同的矩形，矩形长为50厘米，矩形宽为5厘米。其中一端(示意图A端)开口供螺纹杆穿过，其中一个侧面在A端开条形槽。制样架体的另外一端，记为B端，与开条形槽同一侧面焊接第二挡杆和第三挡杆，挡杆垂直于制样架体侧面。

限位块通过螺丝安装在制样架体内，限位块中心距离制样架体A端面 10cm，在制样架体长度方向，限位块开圆孔，圆孔直接略大于螺纹杆直径，可保证螺纹杆穿过限位块后自由活动，且将螺纹杆横截面中心点与制样架截面中心重合。

螺纹杆为不锈钢杆，螺纹杆的一半设有螺纹，一半无螺纹，螺纹杆的无螺纹端穿过限位块后焊接第一挡杆，第一挡杆垂直于制样架体侧面；螺纹杆的有螺纹端穿过制样架体A端面的开口，套上弹簧后安装羊角螺母，弹簧横截面直径大于A端面圆孔，被挡在制样架体之外。