[实用新型]一种树脂暗扣组装设备的筛料装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂暗扣组装设备的筛料装置，包括夹持组件、筛料组件以及接料台，夹持组件滑动连接在接料台上，该接料台上设置有接料位和筛料位，筛料组件对应设置在筛料位上，该夹持组件用于将树脂纽扣工件从接料位移位到筛料位上，接料台在筛料位上设置有通槽，筛料组件包括设置在通槽两侧的上模和下模，在气缸的带动下上模和下模朝通槽靠近，上模和下模均能够与树脂纽扣贴合面卡接，工件的贴合面与其相对应的上模或者下模卡接，上模和下模均设置有卸料装置将卡接的工件依照原来正反面朝向位置分类平稳的放置到预定的位置，实现对工件能够自动筛选正确朝向摆放的树脂纽扣工件，以方便在下一个工位上对其进行正确装配。

技术领域

本实用新型涉及纽扣生产设备领域，更具体的说是涉及一种树脂暗扣组装设备的筛料装置。

背景技术

目前市场上的一些布鞋和皮鞋，出于穿戴便捷的目的，会采用魔术贴或者纽扣的形式，目前市场上的纽扣多种多样，应用在布鞋上的纽扣件一般选择暗扣，由于其缝在暗处，不易被查觉，现有的暗扣通常分为树脂扣和金属扣，树脂扣的连接强度比较小，金属扣往往之间具有磁性，在相互靠近时主动吸附容易安装定位匹配安装，但是金属扣的着色工艺比较复杂，往往作为暗扣在露出时比较突兀，与衣物整体风格不太匹配，并且不方便缝合在鞋子上，作为改进，将金属暗扣与树脂纽扣相互拼装，使得暗扣更加方便的缝合在衣物上，现有技术中，金属暗扣与树脂纽扣工件的组装工艺，树脂纽扣工件中间开有安装孔，金属暗扣工件包括公扣和母扣，公扣一面设置有突出部，母扣一面设置有凹陷部，公扣和母扣背离突出部和凹陷部的一面分别设置有安装柱，该安装柱呈空心结构，在组装时安装柱穿过安装孔，通过挤压件挤压安装柱，使得安装柱膨大卡接在安装孔上，以上组装工艺在现有技术中只能通过手工拼装，不能实现自动化，其生产效率低下，制作成本较高，同时树脂纽扣往往会在贴合面上设置有不同形状的凹槽来增加美观性，其最为普遍的是设置与安装孔同轴心的环槽。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种树脂暗扣组装设备的筛料装置，实现对树脂纽扣工件能够自动筛选正确朝向摆放的树脂纽扣工件，以方便在下一个工位上对其进行正确装配。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种树脂暗扣组装设备的筛料装置，包括夹持组件、筛料组件以及接料台，夹持组件滑动连接在接料台上，该接料台上设置有接料位和筛料位，筛料组件对应设置在筛料位上，该夹持组件用于将树脂纽扣工件从接料位移位到筛料位上，接料台在筛料位上设置有通槽，筛料组件包括有相互对称的上模和下模，上模和下模对称设置在通槽两侧，上模和下模均能够与背离纽扣的缝合面卡接，上模上端连接有第三气缸，该第三气缸带动上模靠近或者远离通槽运动，下模下端连接有第四气缸，该第四气缸带动下模靠近或者远离通槽运动，上模和下模均设置有卸料装置，在夹持组件将纽扣工件传送到通槽上端时，第三气缸和第四气缸同步带动上模和下模向纽扣工件靠近，所述第三气缸和第四气缸设置有带动其离开相对通槽位置的牵引装置。

作为本实用新型的进一步改进，上模和下模均包括基座、设置在基座一侧面中心的凸柱以及与凸柱同轴同向延伸的凸环，凸柱用于卡接纽扣的暗扣安装孔，凸环用于卡接纽扣的环槽，上模和下模的基座背向凸柱和凸环的一侧面分别连接第三气缸的活塞杆和第四气缸的活塞杆。

作为本实用新型的进一步改进，基座设置有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内均设置有弹性件，凸柱与凸环通过弹性件分别可伸缩连接在第一安装槽和第二安装槽内。

作为本实用新型的进一步改进，第一安装槽和第二安装槽的侧壁上均设置有凹槽，凸柱与凸环靠近弹性件一端均设置有定位柱，定位柱与凹槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，通槽上端和下端均设置有滑动座，该滑动座滑动连接有滑动板，滑动板分别固定连接第三气缸和第四气缸的杆体，滑动板开有供第三气缸和第四气缸的活塞杆伸缩的通孔，滑动座一端与通槽对齐，该滑动座另一端设置有卸料接板，滑动板连接有牵引装置，该牵引装置带动滑动板在通槽和卸料接板之间移动。