[实用新型]一种氢破炉

说明书

本实用新型涉及钕铁硼永磁体生产设备技术领域，特别涉及一种氢破炉，包括机架、炉体、加热装置和冷却装置；通过设置水平导轨以及沿水平导轨滑动连接的第一加热外壳和第二加热外壳，将加热装置分别设置在第一加热外壳和第二加热外壳内，通过炉体上方设置的第一喷水管向下喷水，并通过炉体下方设置的第二喷水管向上喷水，使炉体迅速降温，利用炉体的自转，使冷却水均匀分布于炉体外表面，冷却水可通过半圆槽收集，重复利用；通过可分离的加热外壳冲外部对炉体进行加热，并结合下方设置的喷水降温装置，实现氢破炉的快速加热和降温，相比传统的内加热式炉体，大大提高了冷却效率，缩短了氢破工序的工时。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼永磁体生产设备技术领域，特别涉及一种氢破炉。

背景技术

烧结钕铁硼是当代磁性最强的永磁体，其不仅具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性价比等优点，而且容易加工成各种尺寸，特别适用于各种高性能、小型化、轻型化的电子产品。

在钕铁硼永磁体的生产过程中，氢破是一个重要工序，其工作原理是使物料吸氢膨胀，晶界与晶体膨胀量不相同使钕铁硼产生许多裂纹，实现了破碎的目的，现有技术中，多采用旋转式请破碎处理炉，使钕铁硼氢破过程中，炉胆内的颗粒状物料处于不停的翻动状态，提高了物料与炉胆的热交换速度，加速炉料的受热和冷却，从而提高氢破炉的制粉效率。

当物料完成氢破后，需要将物料冷却至室温后出料收集；现有技术中的氢破炉多采用内热式，为了提高氢破炉的加热效率，通常会在氢破炉上设置保温层，在炉胆加热后由于氢破炉自身的密闭结构以及保温层的保温作用，难以迅速降至室温，在氢破炉冷却的环节需要耗费大量工时。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高物料加热和冷却效率的氢破炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种氢破炉，包括机架、炉体、加热装置和冷却装置；

所述炉体转动连接于机架上；

所述加热装置包括水平导轨、第一加热外壳和第二加热外壳，所述水平导轨与炉体的轴线垂直，所述第一加热外壳与水平导轨滑动连接，所述第二加热外壳与水平导轨滑动连接，所述第一加热外壳形状为半圆形，所述第二加热外壳为与第一加热外壳轴对称的半圆形，所述第一加热外壳和第二加热外壳内均设有与炉体间隙配合的内腔；

所述冷却装置包括第一喷水管、第二喷水管和半圆槽，所述第一喷水管位于炉体的正上方，所述第二喷水管位于炉体的正下方，所述半圆槽位于第二喷水管的正下方；所述第一喷水管与炉体的轴线平行，所述第一喷水管下部均匀设有多个向下的第一喷水口；所述第二喷水管的轴线与炉体的轴线平行，所述第二喷水管上部均匀设有多个向上的第二喷水口，所述半圆槽内设有排水口。

上述氢破炉的有益效果在于：

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的氢破炉结构中，通过设置水平导轨以及沿水平导轨滑动连接的第一加热外壳和第二加热外壳，将加热装置分别设置在第一加热外壳和第二加热外壳内，当需要对炉体加热时，将第一加热外壳和第二加热外壳相互靠紧，形成密闭的内腔，使炉体在密闭内腔中加热时，能够使热量充分传导至炉体内，减少热量的损失，从而提高炉体的加热效率；当加热完成后，通过第一加热外壳与第二加热外壳相互分离，使炉体暴露在空气中，通过炉体上方设置的第一喷水管向下喷水，并通过炉体下方设置的第二喷水管向上喷水，使炉体迅速降温，利用炉体的自转，使冷却水均匀分布于炉体外表面，冷却水可通过半圆槽收集，重复利用；本实用新型中，通过可分离的加热外壳冲外部对炉体进行加热，并结合下方设置的喷水降温装置，实现氢破炉的快速加热和降温，相比传统的内加热式炉体，大大提高了冷却效率，缩短了氢破工序的工时。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种氢破炉的结构示意图；