[实用新型]一种钼坯高温烧结用中频感应烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种钼坯高温烧结用中频感应烧结炉，属于钼坯烧结技术领域。一种钼坯高温烧结用中频感应烧结炉，包括：炉体、红外测温仪、坩埚以及设于坩埚的中部的测温装置；测温装置包括测温板和多根支撑杆；测温板的板面与红外测温仪的红外线发射口相对设置，使测温板的板面与红外测温仪发出的光束垂直；支撑杆的一端与测温板的边缘固定连接，支撑杆的另一端与坩埚的内侧壁固定连接。本实用新型通过红外测温仪直接测量坩埚内部的测温板的温度，平整的测温板板面可以减小测量的温度的偏差，使测量的温度接近钼坯的温度，避免了由于红外测温仪直接测量不规则的钼坯或钼坯位置发生移动而导致测量的温度具有偏差。

技术领域

本实用新型涉及钼坯烧结技术领域，具体涉及一种钼坯高温烧结用中频感应烧结炉。

背景技术

目前，中频感应烧结炉是进行钼坯高温烧结最常用的设备。通常中频烧结炉都装配有两套温度控制系统：一种是热电偶温控系统，另一种是红外温控系统(俗称：光纤测温，实质为红外线检测)。当烧结温度超过1800℃后，热电偶(钨铼热电偶)检测温度开始出现波动现象，并且随温度的升高波动越严重。而钼坯高温烧结温度一般都要超过2000℃，此时就需要转换成红外测温方式进行温度控制。对于红外测温而言，被检测物体热辐射系数一致性是决定温度检测准确性的关键所在。由于钼坯形状并不十分规则，不同位置上的辐射系数存在微小差异；当每次检测钼坯位置发生变动对，红外检测温度就出现偏差，最终导致钼坯烧结质量出现波动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钼坯高温烧结用中频感应烧结炉，以解决现有现有中频感应烧结炉在烧结钼坯时，由于钼坯位置发生变动而导致红外检测仪检测到的温度具有偏差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种钼坯高温烧结用中频感应烧结炉，包括：炉体、设于炉体的顶部外侧的红外测温仪、设于炉体的内部的坩埚以及设于坩埚的中部的测温装置；

测温装置包括测温板和多根支撑杆；测温板的板面与红外测温仪的红外线发射口相对设置，使测温板的板面与红外测温仪发出的光束垂直；支撑杆的一端与测温板的边缘固定连接，支撑杆的另一端与坩埚的内侧壁固定连接。

本实用新型的测温板通过将多根支撑杆分别与固定板和坩埚的内侧壁固定连接，从而将固定板固定在坩埚的中部，固定板位于放置在坩埚底部的钼坯的上方。红外测温仪发出的光束穿过壳体和坩埚后垂直照射在测温板上，从而根据测温板的热辐射系数获得坩埚内的温度数据。由于在烧结过程中，测温板固定在坩埚内，红外检测仪检发出的红外线光束照射在测温板上的位置几乎不变，并且测温板的板面相对平整，使红外检测仪检测到的温度不会产生较大的偏差并且检测到的温度接近原料温度，从而提高了钼坯的烧结质量。

进一步地，上述测温板与红外测温仪的红外线发射口相对的一面的粗糙度为Ra1.6￣Ra3.2。

本实用新型的测温板接收红外线光束的一面具有Ra1.6￣Ra3.2的粗糙度，使红外测温仪检测到的温度更加接精确。

进一步地，上述支撑杆沿轴向方向设有长条孔，支撑杆通过贯穿长条孔的钼制螺栓与测温板连接。

由于坩埚经常处于高温的环境，其本身可能会发生形变以及其内表面会变得粗糙，本实用新型通过改变钼制螺栓贯穿长条孔的位置，可以改变测温板与支撑杆的连接位置，支撑杆可以根据坩埚内部的形状，调整支撑杆与测温板之间的连接位置，使测温装置整体固定在坩埚的中部，提高了测温装置的通用性。

进一步地，上述测温板呈矩形；支撑杆的数量为4，支撑杆分别与测温板的4个边缘连接。

本实用新型的4个支撑杆分别处于矩形测温板的4个边缘，使测温板能够调节4个方向的支撑杆进行固定，固定位置可以变换，方便固定测温装置，以适应坩埚的形状。