[实用新型]一种钢结构焊缝α射线无损检测装置

说明书

本实用新型公开了一种钢结构焊缝α射线无损检测装置，涉及无损检测装置技术领域，旨在解决焊缝边缘与α射线源间的间距手动调整难以控制，不利于图像中缺陷的提取与分割的问题，其技术要点在于：包括α射线探伤机，α射线探伤机一侧设有固定焊件的检测工装，检测工装远离α射线探伤机一侧设有成像机构，α射线探伤机包括底座，底座上设有伸缩杆，伸缩杆末端通过转轴连接有转动杆，转动杆远离伸缩杆一端设有α射线源；伸缩杆与转动杆之间设有第一转动机构，转动杆通过第一转动机构实现以两者连接端为圆心的周向旋转，转动杆与α射线源之间设有第二转动机构，α射线源通过第二转动机构实现以转动杆为轴的自转。

技术领域

本实用新型涉及无损检测装置技术领域，尤其涉及一种钢结构焊缝α射线无损检测装置。

背景技术

目前，钛合金激光焊在航空航天的重要结构上获得了广泛的应用。但是由于激光焊固有特点，不可避免地在焊缝中产生气孔等缺陷。如果连续的气孔分布在结构的关键部位，当航天飞行器高速飞行时，会在载荷的作用下出现结构失效的情况，从而对飞行安全造成重大隐患。因此，对其开展相应的缺陷定位与识别等无损检测有着重要意义。

其中，射线探伤是利用α射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。即利用α射线穿透性强的原理探测金属或铸件的密度、厚度之间是否存在差异，以测试被检物的加工缺陷。

比如某钢结构焊件为蒙皮框架结构，现有技术中对该焊件的检测过程如下：从α射线源发射的射线穿透试件后，被图像增强器接收形成一副含有焊件内部状态信息的射线图像，CCD相机把图像增强器输出的图像信号传入监视器，经图像卡的A/D转换器将传输来的电信号转化成数字信号，并存入帧存，一路供计算机处理使用，另一路被传入显示器供观察比较使用。为获取焊缝内部缺陷的射线检测图像，需将焊件旋转一定角度，但是焊缝边缘与α射线源间的间距手动调整难以控制，不利于图像中缺陷的提取与分割，且增加了检测人员的劳动强度，降低了检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构焊缝α射线无损检测装置，可实现焊件内部缺陷的自动、快速检测，以减少无损检测人员的劳动强度，提高检测效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构焊缝α射线无损检测装置，包括α射线探伤机，所述α射线探伤机一侧设有固定焊件的检测工装，所述检测工装远离α射线探伤机一侧设有成像机构，所述α射线探伤机包括底座，所述底座上设有伸缩杆，所述伸缩杆末端通过转轴连接有转动杆，所述转动杆远离伸缩杆一端设有α射线源；

所述伸缩杆与转动杆之间设有第一转动机构，所述转动杆通过第一转动机构实现以两者连接端为圆心的周向旋转，所述转动杆与α射线源之间设有第二转动机构，所述α射线源通过第二转动机构实现以转动杆为轴的自转。

通过采用上述技术方案，在伸缩杆与转动杆之间设置第一转动机构，实现以两者连接端为圆心的周向旋转，并在转动杆与α射线源之间设置第二转动机构，实现以转动杆为轴的自转，从而调节α射线源与焊缝边缘的间距及平行度，实现焊件内部缺陷的自动、快速检测，以减少无损检测人员的劳动强度，提高检测效率。

进一步地，所述第一转动机构包括沿转动杆长度方向开设的凹槽，所述凹槽内设有限位杆，并且所述伸缩杆上安装有气缸，所述气缸的输出轴末端铰接有端环，所述端环套设在限位杆上且可沿着凹槽方向滑移。

通过采用上述技术方案，驱动气缸动作，使端环沿着凹槽方向滑移，从而凭借转动杆与伸缩杆的铰接关系，让转动杆以两者连接端为圆心周向旋转。

进一步地，所述第二转动机构包括设置在转动杆末端的安装架，所述安装架内设有啮合连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮连接有设置在安装架上的电机，所述第二锥齿轮连接有与α射线源相连的传动杆。