[实用新型]一种用于纱库式自动络筒机的管纱托盘输送通道有效
申请号: | 201820760367.7 | 申请日: | 2018-05-17 |
公开(公告)号: | CN208279108U | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
发明(设计)人: | 吕汉明;华梦晓;马崇启 | 申请(专利权)人: | 天津工业大学 |
主分类号: | B65H67/06 | 分类号: | B65H67/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300387 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纱库 自动络筒机 分支通道 络筒机 管纱托盘 输送通道 调向 分出 通道长度方向 本实用新型 通道连接 直立布置 托盘 凹凸的 供应管 空托盘 管纱 纱处 喂纱 平行 承载 返回 改造 应用 | ||
本实用新型涉及纱库式自动络筒机自动喂纱改造中管纱托盘输送技术,具体为一种用于纱库式自动络筒机的管纱托盘输送通道,其将直立布置的管纱通过托盘承载输送到络筒机的纱库位置,并将空托盘输送回供应管纱处,其包含第一通道、第二通道、调向通道及分支通道,第一通道及第二通道长度方向与络筒机长度方向平行,调向通道连接第一通道及第二通道,第一通道为直的通道,第二通道为带凹凸的非直通道,分支通道为由第二通道上分出的通道,分支通道的数量与纱库式络筒机纱库数量相同,分支通道由第二通道上分出后又返回至其第二通道,应用该技术改造纱库式自动络筒机可以减少对络筒机的改动。
技术领域
本实用新型涉及纱库式自动络筒机自动喂纱改造中管纱托盘输送技术,具体为一种用于纱库式自动络筒机的管纱托盘输送通道,其将直立布置的管纱通过托盘承载输送到络筒机的纱库位置,并将空托盘输送回供应管纱处,其包含第一通道、第二通道、调向通道及分支通道,第一通道及第二通道长度方向与络筒机长度方向平行,调向通道连接第一通道及第二通道,第一通道为直的通道,第二通道为带凹凸的非直通道,分支通道为由第二通道上分出的通道,分支通道的数量与纱库式络筒机纱库数量相同,分支通道由第二通道上分出后又返回至其第二通道,应用该技术改造纱库式自动络筒机可以减少对络筒机的改动。
背景技术
在纺纱行业,纱库式自动络筒机是市场上存量最大的自动络筒机,但是在纱库式自动络筒机的使用过程中,需要挡车工将细纱管纱喂入络筒机的纱库,用工量比较大,并且目前市场上缺少纱库式自动络筒机自动喂纱的相关技术与设备。与纱库式自动络筒机相比,托盘式自动络筒机可以实现细纱管纱的自动喂入及细络联,如果用现有细络联技术或者托盘式自动络筒机技术改造现有纱库式自动络筒机也存在对纱库式络筒机改动大、投入高的问题。
现有细络联细纱管纱的输送方式主要分为传送带托盘式传送和桥式传送两种方式,络筒机机前一般采用传送带托盘式传送细纱管纱托盘,托盘一般采用截面为倒置“T”字形的回转体形状,托盘承载着细纱管纱由络筒机机前喂入某一络筒锭位的细纱退绕位置,在络筒锭位退绕结束的细纱管则由托盘承载从络筒机机后进入托盘输送通道进行回收或输送至细纱机。
现有对纱库式络筒机进行自动喂入管纱改造的技术方案一般采用了现有细络联技术,例如,管纱由托盘承载在纱库式络筒机机前到达各个纱库位置,当纱库需要喂入管纱时,托盘承载着管纱进入输送通道与纱库对应的分支后喂入纱库,当细纱从纱库被送至管纱退绕位置(在高度方向上位于络筒机的下底部,而纱库位于络筒机的中部高度位置),托盘随管纱降落到管纱退绕高度位置,待到该管纱退绕完成后托盘承载着纱管沿托盘输送通道离开管纱退绕位置至纱管回收处或输送至细纱机,这种改造方案管纱托盘喂入纱库时的位置与其离开纱线退绕位置时在铅锤方向上的高度不同,造成对纱库式络筒机的改动较大,一般情况下需要同时改造纱库式自动络筒机管纱退绕处使其具有托盘输送功能,且需要改造纱库,造成调试难度大,并且改造成本高。
鉴于以上问题,本实用新型公开一种用于纱库式自动络筒机的管纱托盘输送通道,所述用于纱库式自动络筒机的管纱托盘输送通道用于在纱库式自动络筒机上输送带有管纱的托盘及空托盘,其输送的管纱到达给纱库喂纱的位置后被从托盘上取走喂入纱库中,被取走管纱的空托盘重新回到输送喂入管纱托盘的通道中,应用该技术改造纱库式络筒机时可以避免对现有纱库式自动络筒机本身的改动。
实用新型内容
对现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是,提供一种用于纱库式自动络筒机的管纱托盘输送通道,其解决方案是:
所述一种用于纱库式自动络筒机的管纱托盘输送通道由3种分割部件分割出供管纱托盘通过的通道,通道中的托盘由通道下方的传送带拖动、并由通道限制托盘沿通道行走的方向,传送带拖动托盘行走是靠传送带与托盘底部之间的摩擦力提供的动力,分割部件与传送带机架相对固定安装,
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