[实用新型]一种燃烧器及其燃烧头

说明书

本实用新型公开了一种燃烧器及其燃烧头，其技术方案要点是：包括火焰筒，火焰筒一侧设有框口，火焰筒固定盘上设有喷油嘴以及通风槽，喷油嘴包括点火油嘴以及至少一组一级火喷油组件，每组一级火喷油组件包括若干二级火喷油嘴。多个喷头同时喷出待燃烧的油颗粒，喷出的待燃烧油颗粒均匀分布于火焰筒内侧；点燃分布较为均匀的油颗粒，空气会穿过通风槽，并带动燃烧的油颗粒往框口一侧移动,形成分层燃烧，油颗粒与空气之间的燃烧会更加充分，燃烧之后空气内氧气残留量下降，一氧化碳的浓度也会大幅度降低，燃烧之后的废气含氧量下降，这样排放废气总量下降,降低废气所带走的热量，提升了总体燃烧效率，能耗低，环保性能较佳。

技术领域

本实用新型涉及升温加热设备，特别涉及一种燃烧器及其燃烧头。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。

传统的燃烧器如附图1所示，其包括火焰筒a，火焰筒a的框口朝向左侧方向，在火焰筒a固定盘中部安装有喷油头b，喷油头b外接于高压喷油机e，在火焰筒a底框上设有通风槽c，在火焰筒a右侧还设置了风机d；高压喷油机e将待燃烧的油颗粒从喷油头b高压喷出，点燃，启动风机d，风机d吹出的风会穿过通风槽c吹向左侧，此时喷油头b处喷出的油颗粒会被风机d吹向左侧，以形成一圆柱形的空心火焰燃烧区。

上述燃烧器通常会被运用于锅炉加热，即火焰筒a被固定于锅炉外侧壁上，锅炉炉壁上贯穿设置加热槽，火焰筒a对插于加热槽，以对整个锅炉进行加热操作。

但是在实际使用过程中，该类型的燃烧器会存在过氧或一氧化碳超标的问题，具体原因如下：由于火焰筒a内仅仅存在单个喷油头b，为了满足大型锅炉的燃烧需求，单个喷油头b内会喷出较多的待燃烧油颗粒，带燃烧油颗粒的集聚性较强，在燃烧过程中，集聚性较强的油颗粒容易产生燃烧不充分的问题，一旦燃烧不充分，经过燃烧之后，一氧化碳浓度增加，从左侧吹出的风当中的氧气残留量会上升，会带走更多的热量，该部分热量由于会被迅速带出加热体，进而很难直接作用于加热体内壁，同等加热需求之下，使用该类燃烧器的能耗相对较高,氮化物超标。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种燃烧头,其具有加热效率高、降低能耗、产生氮化物含量低的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燃烧头，包括火焰筒，所述火焰筒一侧设有框口，所述火焰筒固定盘上设有喷油嘴以及通风槽，所述喷油嘴包括位于喷油嘴中部位置的点火油嘴以及至少一组一级火喷油组件，每组一级火喷油组件包括若干圆周阵列于点火油嘴外侧的二级火喷油嘴。

通过上述技术方案，将整个喷油嘴分成位于中部位置的点火油嘴以及位于点火油嘴外侧的若干二级火喷油嘴，多个喷头同时喷出待燃烧的油颗粒，喷出的待燃烧油颗粒均匀分布于火焰筒内侧；点燃分布较为均匀的油颗粒，风力会穿过通风槽，并带动燃烧的油颗粒往框口一侧移动，油颗粒与空气之间的燃烧会更加充分，燃烧之后空气内的氧气残留量下降，一氧化碳的浓度也会大幅度降低，燃烧之后的空气总量下降，有助于降低空气所带走的热量，提升了总体加热效率，能耗低，环保性能较佳。

优选的，所述火焰筒框壁上贯穿设有烟气内循环口。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，火焰筒外侧壁与对应加热槽槽壁之间存在间隙，在油颗粒燃烧之后，位于火焰筒外侧的烟气会通过烟气内循环口重新进入到火焰筒内部，重新进行二次燃烧；上述过程中，首先，若该部分气体当中存在一氧化碳，则能再一次进行燃烧，形成二氧化碳，降低整体能耗；其次，能有助于降低火焰筒内的氧气浓度，以降低燃烧后空气内的含氧量，达到低氧排放的目的；再次，油颗粒剧烈燃烧后，其热量较高，而该部分温度一旦达到如1250℃以上时，容易在燃烧过程中产生较多的氮化物，内部空气的回流，有利于降低火焰筒部分的温度，抑制氮化物的产生量。

优选的，还包括导风片，所述烟气内循环口包括若干沿火焰筒框壁均匀分布的第一内循环口，所述导风片端部连接于第一内循环口的口壁上。