[实用新型]一种镜片出炉转运工具车

说明书

本实用新型涉及到一种镜片出炉转运工具车，主要解决现有镜片出炉劳动轻度高及效率低的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种镜片出炉转运工具车，包括车架和装在车架上的车把，所述车架固定在同一水平面的四个可以360°自由转动的橡胶轮上，其特征是：所述车架为内带四层隔板的单侧敞开的半封闭式不锈钢框架，半封闭式不锈钢框架封闭面的内壁粘贴保温材料层。在实际应用中表现出了既确保镜片和模具的质量与完好，同时又减轻了工人的劳动强度，缩短了出炉的时间，明显提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种工具车，特别涉及一种简单、低成本、高效实用的镜片出炉转运工具车。

背景技术

所有镜片生产中，为了保证产品的质量及稳定性，需及时对已完成成型工艺的镜片进行出炉开模工艺过程，以确保镜片和模具的质量与完好，为了保证整个镜片生产各环节的稳定有序和有效性，出炉的及时有效性尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的是结合出炉开模的实际需求和现有的条件，找到一个合适、简单且高效的运输工具车，使该过程兼顾速率和效率，并保证产品质量和有效保护玻璃模具。

本实用新型的技术方案为：一种镜片出炉转运工具车，包括车架和装在车架上的车把，所述车架固定在同一水平面的四个可以360°自由转动的橡胶轮上，所述车架为内带四层隔板的单侧敞开的半封闭式不锈钢框架，半封闭式不锈钢框架内部的长度和宽度与待出炉盛放镜片的盘子尺寸相匹配。每层隔板间距在10~15cm，半封闭式不锈钢框架封闭面的内壁粘贴保温材料层。所述车把为不锈钢圆柱体，通过90°垂直支架与车架连接。所述保温材料层为高密度橡胶层。

本实用新型的有益效果是：每层隔板间间距在10~15cm，这样确保了待开模模具的安全性，由于每层隔板均可放一盘，在使用过程中的人工有效性和便利；同时在半封闭式不锈钢框架封闭面的内壁贴以诸如高密度橡胶等保温材料，有利于待开模具在转移、可能的等待过程中大大减缓温度下降的程度，一并保护了镜片和玻璃模具，避免了不必要的损耗。所述车把为不锈钢圆柱体，通过90°垂直支架与车架连接，这样在使用过程中既省力又可以很好的控制工具车前进的方向。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.把手 2.车架 3.橡胶轮 4.隔板。

具体实施方式

参照图1，一种镜片出炉转运工具车，包括车架2和装在车架上的车把1，所述车架2固定在同一水平面的四个可以360°自由转动的橡胶轮3上，所述车架2为内带四层隔板4的单侧敞开的半封闭式不锈钢框架，半封闭式不锈钢框架内部的长度和宽度与待出炉盛放镜片的盘子尺寸相匹配。每层隔板4间距在10~15cm，半封闭式不锈钢框架封闭面的内壁粘贴高密度橡胶层。所述车把为不锈钢圆柱体，通过90°垂直支架与车架连接。

以一炉2000片待出炉镜片为例，正常情况下，以6人来进行出炉，以前靠人工搬运，每次一人一盘（每盘28~30片），每人需往返10次，处理完一炉需1.5~2.0小时，同时在往返过程中由于炉内外的大的温差使得待开镜片降温很快，经常导致镜片、玻璃模具不同程度的损伤，生产效率低，费效比不佳；采用本实用新型后，一次可以处理5~6盘，4人往返3次即可，同时减少了紧挨工序等待的时间，由于有保温功能，因为温降导致的损伤几乎可以忽略不计，处理完一炉不到1小时，效率和费效比有很大的改观。