[实用新型]一种全钢制中空隐框成品防火隔断

说明书

一种全钢制中空隐框成品防火隔断，本实用新型涉及一种隐框玻璃隔断，以解决现有隐框玻璃隔断整体外观效果差，玻璃墙板与型材之间存在缝隙的问题。本实用新型包括隐框单元，隐框单元包括百叶帘(1)、两个钢制型材(2)和两个玻璃墙板(3)，其特征在于：钢制型材(2)的外端前后面均设有玻璃挡边(2‑1)，玻璃挡边(2‑1)与钢制型材(2)之间形成玻璃安装槽(2‑2)，两个钢制型材(2)对称设置在百叶帘(1)的左右端，两个玻璃墙板(3)分别设置在百叶帘(1)前后端，且玻璃墙板(3)设置在相应的玻璃安装槽(2‑2)中，每个玻璃墙板(3)的内侧与钢制型材(2)粘接在一起。本实用新型用于建筑外饰上。

技术领域

本实用新型涉及一种隐框玻璃隔断，具体涉及一种全钢制中空隐框成品防火隔断。

背景技术

隐框玻璃隔断通常用于建筑外饰上，一方面可以满足建筑物的建筑装饰效果，另一方面可以确保对建筑物的保温、密封、采光、防暑和隔音等。现有的隐框玻璃隔断由立柱、横梁和玻璃板组成，在玻璃板之间由压板固定，压板连接在安装于立柱或横梁的安装件上，立柱--横梁--压板---安装件这一系列连接均为螺钉连接，这种连接方式必然会存在一定的缝隙，室内的热量或者外界的热量会从缝隙中进入，因此，现有的隐框玻璃隔断整体外观效果差，玻璃墙板与型材之间存在缝隙。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有隐框玻璃隔断整体外观效果差，玻璃墙板与型材之间存在缝隙的问题，提供一种全钢制中空隐框成品防火隔断。

本实用新型的一种全钢制中空隐框成品防火隔断，所述玻璃隔断包括隐框单元，隐框单元包括百叶帘(1)、两个钢制型材(2)和两个玻璃墙板(3)，钢制型材(2)的外端前后面均设有玻璃挡边(2-1)，玻璃挡边(2-1)与钢制型材(2)之间形成玻璃安装槽(2-2)，两个钢制型材(2)对称设置在百叶帘(1)的左右端，两个玻璃墙板(3)分别设置在百叶帘(1)前后端，且玻璃墙板(3)设置在相应的玻璃安装槽(2-2)中，每个玻璃墙板(3)的内侧与钢制型材(2)粘接在一起。

进一步的，所述玻璃墙板(3)采用烤漆玻璃。

进一步的，所述玻璃墙板(3)的厚度为6mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、由于本实用新型在钢制型材(2)的前后面设计了玻璃挡边(2-1)和玻璃安装槽(2-2)，使得玻璃墙板(3)安装后将钢制型材(2)隐藏在玻璃墙板(3)的内侧，从外表看不到边框，从而增加了防火玻璃隔断整体的外观效果。由于玻璃墙板(3)与钢制型材(2)采用粘接，使得二者之间无缝连接，保证了室内的热量或者外界的热量不会从缝隙中进入。

2、由于本实用新型的边框型材采用钢制型材，使得边框不老化、不易变形、强度高，使得了防火玻璃隔断墙的防火隔火性能得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构俯视图图中标记4为壁槽、标记5为收口盖、标记6为二向转角。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括隐框单元，隐框单元包括百叶帘1、两个钢制型材2和两个玻璃墙板3，钢制型材2的外端前后面均设有玻璃挡边2-1，玻璃挡边2-1与钢制型材2之间形成玻璃安装槽2-2，两个钢制型材2对称设置在百叶帘1的左右端，两个玻璃墙板3分别设置在百叶帘1前后端，且玻璃墙板3设置在相应的玻璃安装槽2-2中，每个玻璃墙板3的内侧与钢制型材2粘接在一起。玻璃墙板3与钢制型材2粘接采用丁基胶314进行粘接。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是玻璃墙板3采用烤漆玻璃。烤漆玻璃的装饰性能较好。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是玻璃墙板3的厚度为6mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

安装时，两个隐框单元对接，第一个隐框单元上的右侧钢制型材2与第二个隐框单元上的左侧钢制型材2之间采用连接件7连接，第一个隐框单元上的左侧钢制型材2与壁槽4采用连接件7连接，第二个隐框单元上的右侧钢制型材2与二向转角6采用连接件7连接。