[实用新型]一种利用膜蒸馏制盐系统

说明书

本实用新型提供了一种利用膜蒸馏制盐系统。设计了带有膜蒸馏浓缩制卤获得淡水，卤水进行三效蒸发制取氯化钠的系统。本实用新型海水淡化后的浓海水通过膜蒸馏蒸汽加热和三效蒸发器加热到额度温度进入膜蒸馏系统，海水与膜界面的水蒸汽压高于冷侧，水蒸气就会透过膜孔，蒸汽进入海水预热器预热海水并冷凝得到淡水，同时海水得到浓缩，当浓海水达到25波美度时，进入三效蒸发制取氯化钠，三效蒸发器产生的二次蒸汽温度约为70℃，作为海水加热热源，避免了多效蒸发二次蒸汽直接冷凝的热量损失，使得蒸汽的利用率达到最高。各效产生的氯化钠晶体从蒸发罐的盐脚分离出，到制盐车间得到纯净的氯化钠，使得浓盐水得以综合利用。

技术领域

本实用新型涉及海水淡化、制盐领域，具体是一种利用膜蒸馏制盐系统。

背景技术

制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分，盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料，在其他工业部门和农牧渔业中也有广泛用途，传统的制盐生产方式是利用太阳能和风能蒸发水分浓缩卤水进行晒盐，也就是将卤水置于盐池内靠自然蒸发，这种方式占地面积大，制盐周期长，产量低，效率差，严重制约了企业的发展。

采用海水淡化技术由海水生产淡水的方法已经在世界各地应用了几十年，近几年在我国液得到了快速的发展，海水淡化技术在生产淡水的同时副产大量的浓海水，含盐量比海水高1～3倍，现有的海水淡化副产浓海水多采取直接排回大海，对海洋造成很大的污染，为了避免浓海水对海洋造成的污染，提取浓海水中氯化钠、氯化钾等化工产品，各国专家都在研究用工厂化的方法提取浓海水中的化工产品。

传统的海水淡化技术(包括热法和膜法)都普遍存在成本过高、能耗显著、产水率偏低以及浓水处理等方面的缺陷，目前，一种新型的膜分离技术-膜蒸馏被得到广泛的关注，与反渗透相比具有节约能源、高产水率的优点，同时膜蒸馏浓缩倍率高，产生的浓海水达到 25波美度，能够直接进蒸发结晶器制盐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种利用膜蒸馏制盐系统，能耗低，回收率高，高产水率，海水淡化高浓缩倍率制卤，大大节省了日晒制卤的占地面积，缩短了制卤周期，并提高了制卤的效率，使得制盐工业进一步向机械化、工厂化、智能化发展，大大提高了制盐的效率，避免了对海洋的污染。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种利用膜蒸馏制盐系统，包括膜蒸馏浓缩制卤系统、冷凝预热器、三效蒸发系统、海水预热系统，所述的膜蒸馏浓缩制卤系统的进液管经海水预热系统连接至海水来源处，膜蒸馏浓缩制卤系统的出气管也连接设置在海水预热系统中作为加热源，所述的膜蒸馏浓缩制卤系统的出液口与冷凝预热器通过管道连接；所述的冷凝预热器的出液口与三效蒸发系统中的蒸发室的外部循环管道进行管道连接，所述的三效蒸发系统有两个出气管，分别连接设置在海水预热系统中以及冷凝预热器中作为加热源，所述的三效蒸发系统的出水口与洗盐器、卤库分别连接，所述的冷凝预热器还设置有出液口。

进一步的，所述的三效蒸发系统包括蒸发室A、蒸发室B、蒸发室C，蒸发室A、蒸发室B、蒸发室C的外部循环管道上分别对应安装有加热室A、加热室B、加热室C，且蒸发室A、蒸发室B、蒸发室C的外部循环管道分别与冷凝预热器的出液口进行管道连接，同时，蒸发室A、蒸发室B、蒸发室C的外部循环管道还相对应的分别与平衡桶A、平衡桶B、平衡桶C之间连接有通气管，所述的加热室A的进气口与锅炉蒸汽出口、平衡桶的出气口进行管道连接，平衡桶A还与平衡桶B之间进行管道连接，所述的平衡桶B的出气口与蒸发室A的出气口均与加热室A的进气口进行管道连接，所述的平衡桶B还与平衡桶C进行管道连接，所述的平衡桶C的出气口与蒸发室B的出气口均与加热室C的进气口进行管道连接，所述的平衡桶C的出气口连接至冷凝预热器作为加热源，所述的蒸发室C的出气口连接至海水预热系统中作为加热源，所述的蒸发室A、蒸发室B、蒸发室C的底部出液口均通过管道连接至卤库，其中，蒸发室C的底部出液口还通过管道与洗盐器连接。