[实用新型]一种节能型高效径向甲醇反应器有效
申请号: | 201820762549.8 | 申请日: | 2018-05-22 |
公开(公告)号: | CN208389982U | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 许仁春;徐洁 | 申请(专利权)人: | 中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B01J8/06 | 分类号: | B01J8/06;B01J8/00;C07C29/152;C07C31/04 |
代理公司: | 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 33226 | 代理人: | 谢潇 |
地址: | 315040 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 换热管 壳程 相通 合成气 甲醇反应器 管程入口 预热机构 中间通道 节能型 催化剂 本实用新型 甲醇转化率 空间利用率 供应机构 管程出口 壳程入口 循环热水 反应器 上端 低温区 反应区 高温区 上管板 下管板 填充 下端 装载 多样性 停留 | ||
1.一种节能型高效径向甲醇反应器,包括筒体,所述的筒体的两端分别连接有上封头和下封头,所述的上封头与所述的筒体之间安装有上管板,所述的筒体与所述的下封头之间安装有下管板,所述的筒体的内腔中设置有反应区,其特征在于:所述的反应区包括环状的高温区和低温区,所述的高温区位于所述的低温区的外侧,所述的低温区的内侧设有用于排出反应气的中间通道,所述的高温区内设置有直立的多根第一换热管,所述的低温区内设置有直立的多根第二换热管,所述的多根第一换热管和所述的多根第二换热管的上端和下端分别安装在所述的上管板和所述的下管板上,所述的多根第一换热管的壳程和所述的多根第二换热管的壳程内均填充有催化剂,所述的多根第一换热管的管程入口与循环热水供应机构的出水口相通,所述的多根第一换热管的管程出口与循环热水供应机构的入水口相通,所述的多根第二换热管的管程入口经第一气体分布器与合成气预热机构相通,所述的多根第二换热管的管程出口经第二气体分布器与所述的多根第一换热管的壳程入口相通,所述的多根第一换热管的壳程、多根第二换热管的壳程和中间通道依次相通,所述的中间通道的出口与所述的合成气预热机构相通,所述的合成气预热机构用于向反应器提供预热的合成气并外排反应气。
2.根据权利要求1所述的一种节能型高效径向甲醇反应器,其特征在于:所述的第一气体分布器和所述的第二气体分布器分别安装在所述的下管板和所述的上管板上,所述的第一气体分布器位于所述的低温区的正下方,所述的第二气体分布器位于所述的低温区的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种节能型高效径向甲醇反应器,其特征在于:所述的第一气体分布器为由一根或多根封闭的第一方管构成的螺盘型气体分布器,所述的多根第二换热管的管程入口分别与所述的第一气体分布器相通,贯穿所述的第一气体分布器的径向设置有多根封闭的第一总方管,所述的下封头上设置有相通的进气口和进气管,所述的下封头的进气口与所述的合成气预热机构相通,所述的多根第一总方管分别与所述的第一气体分布器和所述的进气管相通。
4.根据权利要求2所述的一种节能型高效径向甲醇反应器,其特征在于:所述的第二气体分布器为由一根或多根封闭的第二方管构成的螺盘型气体分布器,所述的多根第二换热管的管程出口分别与所述的第二气体分布器相通,贯穿所述的第二气体分布器和所述的高温区的径向设置有多根封闭的第二总方管,所述的多根第二总方管同时与所述的第二气体分布器和所述的多根第一换热管的壳程入口相通。
5.根据权利要求4所述的一种节能型高效径向甲醇反应器,其特征在于:所述的上管板上安装有用于向所述的反应区装填催化剂的环形的装料筒,所述的装料筒位于所述的第二气体分布器的正上方,所述的上管板上设置有多个沿螺旋型排布的装料孔,构成所述的第二气体分布器的径向相邻的第二方管之间具有间隙,从而所述的第二气体分布器上形成有螺旋型间隙,所述的多个装料孔的正投影落在所述的第二气体分布器的螺旋型间隙上。
6.根据权利要求5所述的一种节能型高效径向甲醇反应器,其特征在于:所述的下管板上设置有多个沿螺旋型排布的卸料孔,构成所述的第一气体分布器的径向相邻的第一方管之间具有间隙,从而所述的第一气体分布器上形成有螺旋型间隙,所述的多个卸料孔的正投影落在所述的第一气体分布器的螺旋型间隙上,所述的下管板上安装有与所述的第一气体分布器位置相对的卸料斗。
7.根据权利要求5所述的一种节能型高效径向甲醇反应器,其特征在于:所述的筒体的内侧设置有环形的导流筒,所述的导流筒的筒壁上均匀开设有导流孔,所述的中间通道位于所述的导流筒的中部,所述的导流筒的外侧与所述的筒体的内侧之间具有第一环形间隙,所述的反应区位于所述的导流筒内,所述的上管板上安装有隔筒,所述的隔筒与所述的导流筒的外径相同,所述的隔筒、所述的装料筒、所述的上封头和所述的上管板围成第二环形间隙,所述的多根第一换热管的管程出口经所述的第二环形间隙与所述的循环热水供应机构的入水口相通,所述的隔筒上开设有多个第一排气孔,所述的上管板上设置有与所述的第一环形间隙位置相对的多个第二排气孔,所述的多根第二总方管经所述的多个第一排气孔和所述的多个第二排气孔与所述的第一环形间隙相通。
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