[实用新型]一种空调装饰台的模具

说明书

本实用新型提供一种空调装饰台的模具，包括倒扣成型杆组、设有导柱和第一导杆的后模架底板和与导柱可滑动连接的前模架底板、前模架、后模架，以及与第一导柱可滑动连接的顶针机构。顶针机构还包括具有滑槽的安装板，后模架上设置有第一导孔，第一导孔与滑槽相对应地设置，倒扣成型杆组包括倒扣成型杆，倒扣成型杆与安装板的板面的法向之间的夹角在8度至12度之间，倒扣成型杆均朝向型腔中部设置，倒扣成型杆位于第一导孔内，且倒扣成型杆的第一端与滑槽可滑动地连接，根倒扣成型杆的第二端设置成型槽，成型槽朝向型腔外延伸地设置。该空调装饰台的模具具有有工作可靠性好、生产维护成本低且可对呈朝向型腔中部延伸设置的倒扣结构进行成型的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种空调装饰台的模具。

背景技术

在注塑模具行业，要注塑的产品存在倒扣结构的情况十分常见，而现有对倒扣结构进行注塑加工的方式主要包括以下两种：

第一，通过由斜顶杆、斜滑动座构成的斜顶抽芯机构来实现对倒扣结构的加工以及成型后斜顶抽芯机构的脱模。但是，由于斜顶抽芯机构需要占据较大的模具内部空间，使得模具内部空间过于局促，导致需要通过增大模具的整体体积来保证模具内部具有足够的空间来容纳斜顶抽芯机构，存在生产成本高的缺点。此外，由于模具的整体体积被增大，导致需要采用大规格的注塑机配套模具进行注塑加工，进一步增加了生产成本和维护成本。

第二，通过油缸机构来实现倒扣加工。但是，采用油缸机构进行倒扣结构的加工，倒扣组件的合模和脱模需要通过油缸控制，而油缸的动作又需要通过外部设备的控制系统及相关的传感器件来控制，使得油缸存在一定的动作延时。

此外，如图1所示，现有的空调装饰台10的倒扣结构101自身内部延伸设置，即朝向注塑型腔的中部设置，导致斜顶抽芯机构还是油缸机构，都难以对该倒扣结构101进行加工，使得注塑出的空调装饰台10的倒扣结构在脱模时容易出现损坏，变形。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种工作可靠性好、生产维护成本低且可对呈朝向型腔中部延伸设置的倒扣结构进行成型的空调装饰台的模具。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种空调装饰台的模具，包括前模架底板、前模架、后模架、后模架底板和顶针机构，前模架底板上设置有注塑口，前模架与前模架底板固定连接，前模架上设置有前模仁，后模架上设置有后模仁，后模仁与前模仁之间围成一个型腔，后模架底板上朝向前模架底板设置有导柱和第一导杆，前模架底板、前模架和后模架分别与导柱可滑动地连接，顶针机构的顶针朝向型腔设置，顶针机构与第一导杆可滑动地连接，其中，顶针机构还包括安装板，顶针安装在安装板上，安装板上设置有滑槽组，滑槽组包括多个滑槽，后模架上设置有导孔组，导孔组包括多个第一导孔，一个第一导孔与一个滑槽相对应地设置，空调装饰台的模具还包括倒扣成型杆组，倒扣成型杆组包括多根倒扣成型杆，每一根倒扣成型杆与安装板的板面的法向之间的夹角在8度至12度之间，且每一根倒扣成型杆均朝向型腔中部设置，第一导孔平行于倒扣成型杆，且一根倒扣成型杆位于一个第一导孔内，且一根倒扣成型杆的第一端与一个滑槽可滑动地连接，每一根倒扣成型杆的第二端设置成型槽，成型槽朝向型腔外延伸地设置。

由上可见，通过倒扣成型杆的位置和结构设计，使空调装饰台的模具脱模时，顶针在将成型出的空调装饰台顶起的同时，倒扣成型杆能够沿第一导孔向空调装饰台的模具中部移动，进而使倒扣成型杆第二端的成型槽与空调装饰台的倒扣结构脱离，而当顶针机构复位时，倒扣成型杆的第二端能够沿第一导孔复位到后模仁上。倒扣成型杆在脱模时所需的移动空间随前模架和后模架的分离产生，而无需通过增大空调装饰台的模具的体积获取，同时，还解决了采用油缸机构进行该倒扣结构脱模时，操作困难、已造成制品损坏的问题，并消除油缸机构加工时存在的动作延时的问题。该空调装饰台的模具具有工作可靠性好、生产维护成本低且可对呈朝向型腔中部延伸设置的倒扣结构进行成型的优点。