[实用新型]一种煤气化黑水减压闪蒸装置

说明书

本实用新型公开了一种煤气化黑水减压闪蒸装置，包括限流孔板、减压管、扩容管、闪蒸罐和大渣收集罐；气化装置排渣、洗涤单元来的气化黑水被限流孔板减压送入带陶瓷内衬里的减压管，同时，黑水中的大渣被限流孔板拦截，落入大渣收集罐中；黑水在减压管中减压后闪蒸出蒸汽和酸性可溶气体，经扩容管进一步扩容闪蒸后进入闪蒸罐中；黑水、闪蒸汽和固体颗粒在闪蒸罐内实现气液分离，黑水在重力作用下，经黑水出口送出；闪蒸汽向上流动，脱除携带的小液滴后，经闪蒸汽出口送出；本实用新型装置采用限流减压和耐磨陶瓷减压管减压，避免了黑水角阀、减压管易腐蚀、磨损的缺陷，减压限流孔板对大渣进行初步拦截，避免了大渣对下游设备及部件的损害。

技术领域

本实用新型属于能源化工技术领域，具体涉及一种煤气化黑水减压闪蒸装置。

背景技术

气流床气化技术(干煤粉气化或水煤浆气化)以其效率高、环保性能优良、容易实现大型化，成为现代煤气化技术发展的最主要方向。气化产生的高温液态渣落入渣池水中激冷成小颗粒，高温合成气一般通过激冷和洗涤实现合成气饱和，脱除合成气中的卤素和盐分杂质，这些过程均产生中温黑水。黑水中主要包括固体颗粒、溶解盐分及溶解的酸性气体。黑水通过闪蒸分离酸性气体，是回收热量的主要途径。目前工业装置中均采用黑水角阀对黑水减压闪蒸，由于黑水具有一定的腐蚀性和磨损性，造成黑水角阀和管道频繁泄漏，甚至引起装置停车。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种煤气化黑水减压闪蒸装置，针对煤气化产生的黑水，设置减压限流孔板、内衬陶瓷的减压管等减压部件，实现黑水减压闪蒸，替代了造价高、易磨蚀泄漏的黑水角阀减压闪蒸机构；本装置易磨蚀部件内衬陶瓷，运行可靠性高，各部件采用法兰连接，更换容易。

为达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种煤气化黑水减压闪蒸装置，包括限流孔板1，所述限流孔板1的黑水出口连通减压管2入口，减压管2出口连通扩容管3入口，扩容管3出口通过闪蒸罐入口8连通闪蒸罐5，所述闪蒸罐5的闪蒸罐入口8处设置有防止黑水、闪蒸汽冲刷闪蒸罐5罐体的防冲刷挡板7，上部设置有除沫器6，顶部设置有闪蒸汽出口4，底部设置有黑水出口9；所述限流孔板1的黑水大渣出口沿重力方向设置有大渣收集罐11，所述大渣收集罐11与限流孔板1连通的管路上设置有收渣阀门10-1和给水阀门10-2，大渣收集罐11顶部设置有泄压阀门10-4，底部设置有渣排放阀门10-3。

所述限流孔板1上设置有限流孔12，限流孔12的直径小于减压管2喉管段16的直径，当按单孔进行限流计算时限流孔12孔径大于减压管2喉管段16直径时，采用多孔设计，多个限流孔12在限流板1上均布；限流孔板1后压力按大于来流黑水温度对应的饱和压力进行计算设计，即黑水在限流孔板1减压后不出现气相。

所述减压管2采用文丘里管结构，减压管2的出口压力按闪蒸罐5运行压力作为背压进行计算设计；减压管2包括减压管壳体17，设置在减压管壳体17两端的接口法兰13，设置在减压管壳体17内的陶瓷衬里A15，减压管2内部从靠近限流孔板1的一端依次为收缩段14、喉管段16和扩容段18。

所述扩容管3是减压管2所包含的扩容段18的延续，包括扩容管壳体20，设置在扩容管壳体20两端分别与减压管2和闪蒸罐5连接的法兰19，设置在扩容管壳体20内的陶瓷衬里B21。

所述闪蒸罐5为立式气液分离罐。

所述除沫器6为丝网式除沫器、惯性分离式除沫器或旋流式除沫器。

所述减压管2的陶瓷衬里A15和扩容管3的陶瓷衬里B21采用高铝耐磨陶瓷材料。