[实用新型]一种光学镜片表面加硬机

说明书

一种光学镜片表面加硬机，涉及镜片加工技术领域，包括机体，机体底部设有清洗槽、第一硬化池及第二硬化池，机体顶部设有电动机A，电动机A与转盘连接，转盘上设有提取装置，提取装置包括升降气缸、安装板、驱动装置及夹取装置，升降气缸与安装板连接，安装板上设有驱动装置及夹取装置，驱动装置与夹取装置连接，夹取装置下方拉有提篮。采用上述方案后可以实现将传统手动加硬镜片的模式改为自动加硬模式，利用自动化装置一次完成加硬工艺，整个加硬工艺只需要2个工人配合作业，减少了人工投入，连续进行清洗和强化，节能减排，生产效率提升，产品合格率提升。

技术领域：

本实用新型涉及镜片加工技术，具体涉及一种光学镜片表面加硬机。

背景技术：

现有技术中，镜片生产过程的表面加硬处理是借助人工作业来完成：先人工将装有镜片基材的镜片筐运送到清洗工段，经过6个清洗槽进行清洗，清洗后的镜片预干，再人工搬运镜片筐到强化工段，自然冷却后，人工将镜片筐放入强化液中进行一次强化，一次强化后由人工取出晾干，再由人工将镜片筐放入另一强化液中进行二次强化，二次强化后再由人工取出晾干，才完成镜片的强化处理。

据统计，现有的强化工序需要4个工人配合作业，平均每付镜片生产耗时9秒，每小时生产400付，每日产能(按12小时计)为4400付，每吨水清洗220付镜片，洗洁清平均日用量1200ml，每付镜片耗电0.22度，合格率为78-85％。

由于目前整个制造业的原辅料成本以及人工成本逐年递增，导致生产成本增加，为此只能在制程加工环节，提升良品率及效率，减少辅料及人工成本，能源是动力之本，改进传统作业模式，改善传统能耗设备，节水省电，节能减排，才能在市场中拥有有利竞争优势，从而有利于企业永续经营。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种光学镜片表面加硬机。

本实用新型采用的技术方案为：一种光学镜片表面加硬机，包括机体，机体具有中空结构，机体底部设有清洗槽、第一硬化池及第二硬化池，机体顶部设有电动机A，电动机A的输出轴与转盘的输入轴连接，转盘位于机体内，转盘上设有提取装置，提取装置包括升降气缸、安装板、驱动装置及夹取装置，所述的升降气缸设在转盘上，升降气缸的输出轴与安装板连接，安装板上设有驱动装置及夹取装置，驱动装置与夹取装置连接，夹取装置下方拉有提篮。

所述的提取装置的数量为三个，三个提取装置均匀分布在转盘上。

所述的机体上设有抽风机，抽风机通过管道与机体的内腔相连通。

所述的机体上设有空压机，空压机与进风管的一端连接，进风管的另一端与机体的内腔相通。

所述的清洗槽内盛装有清洗液，清洗槽上设有进液管及排液管，所述的第一硬化池内盛装有强化液，第一硬化池上设有进液管及排液管，所述的第二硬化池内盛装有强化液，第二硬化池上设有进液管及排液管。

所述的清洗槽、第一硬化池和第二硬化池关于机体的中心轴对称。

所述的驱动装置包括电动机B、齿轮、导轨、活动块及齿条，所述的安装板上设有电动机B，电动机B的输出轴与齿轮的输入轴连接，齿轮与齿条啮合，齿条设在活动块上，活动块与夹取装置铰接，活动块与导轨连接且两者为滑动连接，导轨设在安装板上。

所述的夹取装置包括连杆A、连杆B、滑块A、滑块B、滑轨、夹块A、夹块B及夹槽，所述的滑轨设在安装板上，滑轨与滑块A连接且两者为滑动连接，滑块A底部设有夹块A，滑块A与连杆A的一端铰接，连杆A的另一端与驱动装置铰接，所述的滑轨与滑块B连接且两者为滑动连接，滑块B的底部设有夹块B，滑块B与连杆B的一端铰接，连杆B的另一端与驱动装置铰接，所述的夹块A和夹块B相互平行设置，夹块A和夹块B上各设有一个夹槽，两个夹槽相对设置。

所述的提篮包括筐体、拉架及夹杆，所述的筐体上设有拉架，拉架上设有夹杆，夹杆与提取装置相接触。