[实用新型]一种自然崩落法底部结构对穿锚索与锚杆联合支护系统

说明书

本实用新型公开了一种自然崩落法底部结构对穿锚索与锚杆联合支护系统，第一锚索的一端位于出矿巷道内，第一锚索的另一端穿过桃形矿柱插入到拉底巷道内，第二锚索的一端位于出矿巷道内，第二锚索的另一端插入于桃形矿柱内，出矿巷道的顶部及侧壁上喷射有第一混凝土层，第一混凝土层内设置有第一钢筋网，相邻拉底巷道之间设置有第三锚索；出矿斜巷的侧壁上插入有若干锚杆，出矿斜巷的内壁上喷射有第二混凝土层，第二混凝土层上浇筑有单层钢筋混凝土层，其中，第二混凝土层内设置有第二钢筋网，该系统能够实现对自然崩落法底部结构的支护，并且支护费用低，支护效果明显，同时对桃形矿体及出矿巷道的破坏较小，并且便于维护。

技术领域

本实用新型涉及一种支护系统，具体涉及一种自然崩落法底部结构对穿锚索与锚杆联合支护系统。

背景技术

自然崩落法是一种大规模和低成本的采矿方法,被广泛地应用于厚大矿体的开采,特别是那些特厚大、低品位的矿体,其生产能力大,便于组织管理,作业安全,开采成本低,是唯一能与露天开采经济效益媲美的高效地下采矿方法，但自然崩落法一般均选择在节理裂隙充分发育的矿段,采矿强度大，中段回采年限长，底部结构长期处于复杂的应力环境下，底部结构极易发生破坏，需要对底部结构进行加强支护。现有的支护方式不仅维护费用高，取得的效果也不是很明显，尤其是桃形矿体和出矿巷道的破坏，采取常规的支护方式难以维护其稳定。因此，选择一种新的可靠的支护方式是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种自然崩落法底部结构对穿锚索与锚杆联合支护系统，该系统能够实现对自然崩落法底部结构的支护，并且支护费用低，支护效果明显，同时对桃形矿体及出矿巷道的破坏较小，并且便于维护。

为达到上述目的，本实用新型所述的自然崩落法底部结构对穿锚索与锚杆联合支护系统包括第一锚索及第二锚索，其中，自然崩落法底部结构内设置有出矿巷道、桃形矿柱、出矿斜巷及若干拉底巷道；

第一锚索的一端位于出矿巷道内，第一锚索的另一端穿过桃形矿柱插入到拉底巷道内，第二锚索的一端位于出矿巷道内，第二锚索的另一端插入于桃形矿柱内，出矿巷道的顶部及侧壁上喷射有第一混凝土层，第一混凝土层内设置有第一钢筋网，相邻拉底巷道之间设置有第三锚索；

出矿斜巷的侧壁上插入有若干锚杆，出矿斜巷的内壁上喷射有第二混凝土层，第二混凝土层上浇筑有单层钢筋混凝土层，其中，第二混凝土层内设置有第二钢筋网。

所述第一锚索的两端、第三锚索的两端及第二锚索上位于出矿巷道的一端均设置有锚索垫板。

第二混凝土层与单层钢筋混凝土层之间设置有钢拱架，其中，钢拱架的一侧位于第二混凝土层内，钢拱架的另一侧位于单层钢筋混凝土层内。

锚索垫板为厚度为20mm的Q235四方形钢板。

锚索垫板的长度及宽度分别为B1及B2，锚索垫板长度方向上的最大锚固力大于等于岩体允许的承载力，B2≥(B1+d)/2，其中，d为对应锚具的直径。

锚杆为砂浆锚杆。

钢拱架为H型钢、工字型钢或者U型钢。

第一钢筋网及第二钢筋网均采用直径为6.5mm的钢筋制作而成，且第一钢筋网及第二钢筋网的网度为150mm×150mm；

第一混凝土层及第二混凝土层的材质均为C25～C30混凝土，第一混凝土层及第二混凝土层的厚度均为100-150mm。

本实用新型具有以下有益效果：