[实用新型]一种轴瓦制造装置

说明书

本实用新型公开了一种轴瓦制造装置，包括底座，所述底座的上端安转有机壳，所述机壳的上端安装有液压机，所述液压机左端安装有熔化炉，所述熔化炉的内部底端安装有电加热板，所述电加热板上设置有控制阀门，所述机壳的正面安装有机壳门，所述机壳门的左侧安装有散热窗，所述散热窗的下方安装有控制显示屏，所述控制显示屏的下端安装有开关面板，所述机壳的内部右端安装有液压冲柱，所述液压冲柱的下端安装有上模板，所述上模板的内部设置有压力传感器，所述上模板的正下方安装有下模板，所述机壳的内部左端安装有降温风扇。本实用新型解决了现有的轴瓦制造装置自动化程度低、生产效率低下、生产速率缓慢和产品质量差的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴瓦制造设备技术领域，具体为一种轴瓦制造装置。

背景技术

随着发动机向高速、强载方向发展，发动机对轴瓦的要求越来越高，特别是用在重型车上的轴瓦，要求轴瓦不但要具有较大的承载能力和抗疲劳强度，同时应具有良好的抗咬合性、嵌让性、顺应性、抗腐性和抗压强度。近年来合金轴瓦得到越来越广泛的使用，但是现有的轴瓦生产制造中，往往需要人工反复操作，劳动强度大，自动化程度低，生产效率和速率低下，且生产的产品质量不达标，难以满足社会发展的需要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴瓦制造装置，解决了现有的轴瓦制造装置自动化程度低、生产效率低下、生产速率缓慢和产品质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦制造装置，包括底座，所述底座的上端安转有机壳，所述机壳的上端安装有液压机，所述液压机左端安装有熔化炉，所述熔化炉的上端安装有炉盖，所述熔化炉的内部底端安装有电加热板，所述电加热板上设置有控制阀门，所述机壳的正面安装有机壳门，所述机壳门上安装有观察窗口，所述观察窗口的一侧安装有门把手，所述机壳门的左侧安装有散热窗，且散热窗内部设置有防尘保护网，所述散热窗的下方安装有控制显示屏，所述控制显示屏的下端安装有开关面板，所述机壳的内部右端安装有液压冲柱，所述液压冲柱的上端穿过机壳与液压机相连接，所述液压冲柱的下端安装有上模板，所述上模板的内部设置有压力传感器，所述上模板的正下方安装有下模板，所述机壳的内部左端安装有降温风扇。

优选的，所述底座内安装有振动电机，所述振动电机的四周设置有减震缓充层。

优选的，所述控制阀门的下端安装有浇筑导管，所述浇筑导管的一端贯穿上模板内部，且延伸至上模板的底端。

优选的，所述下模板的两端均安装有限位块，所述限位块内安装有温度传感器。

优选的，所述熔化炉外表面设置有保温层，所述炉盖的四周设置有密封层。

本实用新型提供了一种轴瓦制造装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置的熔化炉，打开熔化炉上端的炉盖，将轴瓦制造用的合金材料放到熔化炉内部电加热板上，通过设置的开关面板和控制显示屏，设定好熔化炉内的温度，将轴瓦制造用的合金材料高温熔化，通过设置的密封层和保温层，防止熔化炉内的热量流失，提高熔化效率，避免合金材料熔化不彻底，影响到后续轴瓦的制造工作，通过设置的开关面板和控制显示屏控制熔化炉的加热时间和加热温度，通过设置的开关面板控制液压机工作，液压机驱动液压冲柱向下运动，使得液压冲柱下端的上模板和上模板正下方的下模板相抵接，同时通过开关面板打开熔化炉内电加热板上的控制阀门，使熔化完成的轴瓦制造用合金材料通过与控制阀门相连接的浇筑导管运输到上模板的底端，从而熔化完成的轴瓦制造浇筑液进入到上模板和下模板之间的密闭空间，提高装置的自动化程度，减小工人操作的劳动强度。