[实用新型]一种钢管切割装置

说明书

本实用新型提供了一种钢管切割装置，包括工作台，工作台上相对的设置固定夹板和调节夹板，固定夹板设置安装孔，安装孔内同轴心的设置支撑待切钢管的可调模具，工作台上设置滑动槽，调节夹板底部设置两个导向孔，导向杆穿过导向孔，导向杆的两端分别固定在滑动槽的侧壁上，导向杆与安装孔的轴心线平行，调节夹板与第一伸缩杆连接，第一伸缩杆与导向杆平行，与固定夹板相对的调节夹板面设置若干与安装孔同轴心的环形槽，待切钢管正上方设置切割刀，切割刀固定在旋转电机的转轴上，旋转电机固定在伸缩装置上，在切割刀和调节夹板之间的工作台上设置Y型架。本实用新型所述的切割装置既能实现不同钢管长度的切割，也能满足不同直径的钢管切割。

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，尤其是涉及一种钢管切割装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条形圆管，由于钢管具有强度大的优点，广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。通常情况下，钢管的长度较长，使用时需要截取一段，一般的做法是先将钢管固定，在使用切割机切割出需要的长度，如果截取的数量多，势必增大操作者的劳动强度，工作效率也低。

现有的切割机切割钢管是缺少对钢管的定位，钢管切割长度的精度差，易产生切割后的钢管长短不一的情况，切割机的功能单一，同时实现不同直径的钢管切割和钢管切割长度可调的设备稀少。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管切割装置，以解决切割机功能单一不能同时满足钢管直径和切割长度可调的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢管切割装置，包括工作台，工作台上相对的设置固定夹板和调节夹板，固定夹板设置安装孔，安装孔内同轴心的设置支撑待切钢管的可调模具，工作台上设置滑动槽，调节夹板底部设置两个导向孔，导向杆穿过导向孔，导向杆的两端分别固定在滑动槽的侧壁上，导向杆与安装孔的轴心线平行，调节夹板与第一伸缩杆连接，第一伸缩杆与导向杆平行，与固定夹板相对的调节夹板面设置若干与安装孔同轴心的环形槽，待切钢管正上方设置切割刀，切割刀固定在旋转电机的转轴上，旋转电机固定在伸缩装置上，在切割刀和调节夹板之间的工作台上设置Y型架。

进一步的，所述安装孔的轴心线与固定夹板垂直，安装孔包括同轴心的第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔远离调节夹板，第二圆孔靠近调节夹板，第一圆孔的直径比第二圆孔的直径大。

进一步的，所述可调模具包括第一环状柱和第二环状柱，第一环状柱的外壁与第一圆孔匹配，第二环状柱的外壁直径与第二圆孔的直径匹配，第二环状柱的高度是第二圆孔高度的1.5-2倍，露出到固定夹板外部的第二环状柱侧壁沿径向设置调节孔，调节孔上旋紧限位螺栓。

进一步的，所述第一环状柱的侧壁沿径向设置限位块，第一圆孔的侧壁设置与限位块匹配的槽体。

进一步的，所述环形槽的内壁直径与待切钢管的内壁直径一致，环形槽的外壁直径比待切钢管的外壁直径大，环形槽的深度占调节夹板厚度的1/3-1/2。

进一步的，所述Y型架的开口向上，Y型架的夹角为120°，Y型架的底端与第二伸缩杆的顶端固定，第二伸缩杆的底端固定在切割刀和滑动槽之间的工作台上。

进一步的，所述伸缩装置为伸缩液压缸。

进一步的，所述第一伸缩杆与导向杆平行，调节夹板在第一伸缩杆的带动下能够沿导向杆平移，第一伸缩杆为伸缩液压缸。

进一步的，所述切割刀下方的工作台上设置切割孔，切割孔下方设置用于收集切割废料的收集箱。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢管切割装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的可调模具通过调节限位螺栓可以实现多种直径的钢管的切割，同时可调模具为可拆卸结构，更换可调模具能够扩展切割装置的适用范围。