[实用新型]一种洗衣机干燥机壳体的模具

说明书

本实用新型提供一种洗衣机干燥机壳体的模具，包括前模架底板、设置有前模仁的前模架、设置有后模仁的后模架、后模架底板、与后模架底板连接的顶针机构、倒扣成型机构和第一行位机构。倒扣成型机构包括与后模架可滑动连接的第一滑动座和驱动单元，驱动单元的驱动端呈倾斜设置，驱动单元驱动第一滑动座向前模仁和后模仁围成的型腔移动。第一行位机构包括与前模架连接的第一斜导柱和与后模架可滑动连接的第二滑动座，第二滑动座上设置有第一镶件组件，第一斜导柱驱动第二滑动座上的第一镶件组件向型腔移动。该洗衣机干燥机壳体的模具具有体积小、工作可靠性好、生产维护成本低且可进行倾斜倒扣结构加工的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种洗衣机干燥机壳体的模具。

背景技术

洗衣机干燥机壳体形状由洗衣机的款式、结构决定，而现有的洗衣机形状各异，使得洗衣机干燥机壳体为满足安装要求需要对自身形状进行相应改变，导致部分洗衣机干燥机壳体存在倾斜倒扣结构，增加了注塑难度。现有对倾斜倒扣结构进行注塑时，主要通过斜顶杆、斜滑动座构成斜顶抽芯机构来实现对洗衣机干燥机壳体的倾斜倒扣结构的成型和成型后斜顶抽芯机构的脱模。但是，由于斜顶抽芯机构需要占据较大的模具内部空间，使得模具内部空间过于局促，导致需要通过增大模具的整体体积来保证模具内部具有足够的空间来容纳斜顶抽芯机构，存在生产成本高的缺点。此外，由于模具的整体体积被增大，导致需要采用大规格的注塑机配套模具进行注塑加工，进一步的增加了生产成本和维护成本。

再者，在注塑模具设计过程中，当要注塑的产品结构比较复杂且具有较多的侧面构造时，通常会采用活动镶件辅助进行注塑成型，并在成型后将活动镶件取下。而现有的活动镶件的抽离主要包括人工操作和机械操作，其中人工操作及手工对活动镶件进行抽离，但人工操作存在效率低、费时费力和容易损伤制品等缺点，导致脱模后的制品出现变形、破裂、划伤等缺陷。而机械操作主要是通过气缸机构或油缸机构对活动镶件进行抽离，但机械操作存在动作延时、抽离和复位冲击力大、机械结构可靠性差等缺点。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种体积小、工作可靠性好、生产维护成本低且可进行倾斜倒扣结构加工的洗衣机干燥机壳体的模具。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种洗衣机干燥机壳体的模具，包括前模架底板、前模架、后模架、后模架底板和顶针机构，前模架底板上设置有注塑口和导柱，前模架与导柱可滑动地连接，前模架上设置有前模仁，后模架与导柱可滑动地 连接，后模架上设置有后模仁，后模仁与前模仁之间围成一个型腔，后模架底板与导柱可滑动地连接，后模架底板朝向后模架设置有导杆，顶针机构的顶针朝向型腔设置，顶针机构与导杆可滑动地连接，其中，洗衣机干燥机壳体的模具还包括倒扣成型机构和第一行位机构，且倒扣成型机构与第一行位机构位于后模架相对的两侧，倒扣成型机构包括第一滑动座和驱动单元，后模架上设置有第一滑槽，第一滑槽自型腔朝向后模架外呈倾斜设置，第一滑动座可滑动地安装在第一滑槽内，第一滑动座设置有倒扣组件，倒扣组件沿第一滑槽的延伸方向朝向型腔设置，驱动单元安装在后模架上，驱动单元的驱动端沿第一滑槽的延伸方向设置，驱动单元的驱动端与第一滑动座连接，第一行位机构包括第一斜导柱和第二滑动座，第一斜导柱与前模架连接，第一斜导柱朝向后模架设置且朝向后模架外延伸地设置，后模架朝向型腔还设置有第二滑槽，第二滑槽呈水平设置，第二滑动座可滑动地安装在第二滑槽内，第二滑动座设置有第一导向槽和第一镶件组件，第一导向槽平行于第一斜导柱，第一斜导柱位于第一导向槽内，第一镶件组件朝向型腔设置。