[实用新型]复合材料离位增韧膜制备用基板夹

说明书

本实用新型公开了复合材料离位增韧膜制备用基板夹，应用于浸渍提拉法制膜，其包括吊架和两个横臂，所述吊架的中部设有吊耳，两横臂分别对称转动连接于吊架的两端，两横臂的自由端分别固定有夹板，两夹板相对的内侧面上分别设有相对应的定位槽，基板夹持于两夹板对应的定位槽内。采用以上结构，本实用新型可方便地夹与取，较大程度上减少因取板而带来的影响，且能有效地防止基板的掉落，避免了传统基板夹操作复杂，稳定性差和易影响膜质量等缺陷，同时可有效提高制得的离位增韧膜的质量，适合实验室制膜设备的配套使用。

技术领域

本实用新型涉及浸渍提拉法制膜领域，尤其涉及复合材料离位增韧膜制备用基板夹。

背景技术

复合材料离位增韧膜的制膜过程较为复杂且精细，需要保证制得膜的表面厚度的均匀性及平整度，现有用于夹持基板的设备具有操作复杂，稳定性差和易影响膜质量等缺陷。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简便的复合材料离位增韧膜制备用基板夹。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

复合材料离位增韧膜制备用基板夹，应用于浸渍提拉法制膜，其包括吊架和两个横臂，所述吊架的中部设有吊耳，两横臂分别对称转动连接于吊架的两端，两横臂的自由端分别固定有夹板，两夹板相对的内侧面上分别设有相对应的定位槽，基板夹持于两夹板对应的定位槽内。

所述横臂的长度可调。

所述横臂包括横管、螺杆和连接板，横管一端与吊架转动连接，横管另一端固定有螺母，螺杆的一端与螺母螺纹连接并套设于横管内，螺杆的另一端与连接板固定连接，所述夹板固定连接于连接板上。

所述夹板的底部固定有防擦板。

所述定位槽内设有橡胶条。

本实用新型采用以上技术方案，可方便地夹与取，较大程度上减少因取板而带来的影响，且能有效地防止基板的掉落，避免了传统基板夹操作复杂，稳定性差和易影响膜质量等缺陷，同时可有效提高制得的离位增韧膜的质量，适合实验室制膜设备的配套使用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型复合材料离位增韧膜制备用基板夹的示意图；

图2为夹板的侧视图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型复合材料离位增韧膜制备用基板夹，应用于浸渍提拉法制膜，基板夹包括吊架1和两个横臂2，吊架1的中部设有吊耳，两横臂2分别对称转动连接于吊架1的两端，两横臂2的自由端分别固定有夹板3，两夹板3相对的内侧面上分别设有相对应的定位槽31，基板夹持于两夹板3对应的定位槽31内。

其中，横臂2的转动端通过紧配合转动连接于吊架1上，吊架1上具有一限位板以使得横臂2的自由端能够上摆一小角度，以保证能够将基板夹持于两个夹板3之间。升降机提拉吊架1匀速下降或上行时，根据力的平衡原理，两个横臂2会下摆从而有效夹紧基板。作为其他实施方式，也可以在横臂2转动端的转轴上设置扭力弹簧，通过扭力弹簧的弹性作用自动夹紧基板。

为了适应不同大小基板的镀膜需求，横臂2的长度设计成可调节的，具体的，该横臂2包括横管21、螺杆22和连接板23，横管21一端与吊架1转动连接，横管21另一端固定有螺母24，螺杆22的一端与螺母24螺纹连接并套设于横管21内，螺杆22的另一端与连接板23固定连接，夹板3固定连接于连接板23上。上述可调节横臂2长度的结构，使得该基板夹能兼容边长为25cm与35cm之间的基板，有效提高基板夹的兼容性。