[实用新型]一种铝渣球分离装置有效
申请号: | 201820768508.X | 申请日: | 2018-05-22 |
公开(公告)号: | CN208343542U | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 齐龙飞;齐龙威 | 申请(专利权)人: | 北京安泰永盛金属材料有限公司 |
主分类号: | B30B15/32 | 分类号: | B30B15/32;B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 杨叁 |
地址: | 100076 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝渣球 出料传送带 传送带 分离装置 过滤板 分离组件 出料口 压球机 支架 技术方案要点 本实用新型 固定设置 倾斜设置 杂质分离 过滤孔 水平向 球机 自压 成型 粉尘 延伸 制造 生产 | ||
本实用新型公开了一种铝渣球分离装置,属于铝渣球生产制造技术领域,解决了铝渣球中的粉尘等杂质无法分离的技术问题,其技术方案要点是一种铝渣球分离装置,包括压球机本体,压球机本体上开设有出料口,出料口处设置有出料传送带,出料传送带自压球机内部水平向外延伸,出料传送带的下方设置有输送传送带,所述出料传送带与输送传送带之间设置有分离组件,分离组件包括支架以及固定设置在支架上的过滤板,过滤板上开设有若干过滤孔,过滤板倾斜设置,其靠近出料传送带一端的高度高于靠近输送传送带一端的高度,达到将成型铝渣球与其他杂质分离开来的效果。
技术领域
本实用新型涉及一种铝渣球生产制造领域,特别涉及一种铝渣球分离装置。
背景技术
铝渣球中有一定含量的金属铝和大量的三氧化二铝成分,这部分三氧化二铝具有较强的活性度,极易与氧化钙结合,形成铝酸钙渣系。符合钢水脱氧、脱硫、除杂要求,铝渣球在国内炼钢生产中以其优质的净化钢液效果,廉价的供应条件,成为钢厂高性价比炼钢辅料添加剂。铝渣球的制作是将一定成分的粉末状金属混合均匀后通过上料装置投入压球机中压实成球,铝渣球成型后需从压球机中运输出来。
现有的可参考公告号为CN205221831U的中国专利,该申请公开了一种高钙铝渣球输送带装置,包括机架,机架上设置有两个转轴,每个转轴的两端均设在机架上,两个转轴均套接有绕转轴转动的转筒,两个卷筒上缠绕有同根输送带,机架上设置有用于驱动转轴沿着输送带运动方向运动来调节两个转轴之间距离的驱动件。利用驱动件驱动转轴沿着输送带运动方向运动来调节两个转轴之间距离,而两个转轴上各自套接有卷筒,练歌卷筒上缠绕有同根输送带,从而调节转轴的距离等于调节两个卷筒的距离,而卷筒距离的增加会重新压紧输送带,使输送带的张力得以恢复并能在滚筒的作用下运转。
上述高钙铝渣球输送装置能够在长时间保证输送带的正常转动,提高使用寿命,但是由于成型的铝渣球上仍有较多的粉尘,甚至一些未完全成型的铝渣球也会排出压球机,这些粉尘以及不良品会掺杂在铝渣球中无法分离,影响铝渣球的最终质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种铝渣球分离装置,达到将成型铝渣球与其他杂质分离开来的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种铝渣球分离装置,包括压球机本体,压球机本体上开设有出料口,出料口处设置有出料传送带,出料传送带自压球机内部水平向外延伸,出料传送带的下方设置有输送传送带,所述出料传送带与输送传送带之间设置有分离组件,分离组件包括支架以及固定设置在支架上的过滤板,过滤板上开设有若干过滤孔,过滤板倾斜设置,其靠近出料传送带一端的高度高于靠近输送传送带一端的高度。
通过上述技术方案,压球机本体将铝渣球挤压成型后,通过出料传送带自压球机本体内运输出来,一般来说铝渣球的成型并非是十分完美的,仍有一部分挤压不充分的铝渣球或者未挤压的粉尘也会顺着出料传送带运输出来,当这些物体统一通过分离组件时,未成型的铝渣球以及粉末会从滤孔上掉落,成型的铝渣球则顺着倾斜的过滤板下滑至输送传送带上进行输送,因此达到将成型的铝渣球与其他杂质分离开来。
较佳的,所述过滤板的两侧固定设置有第一挡板,第一挡板沿着出料传送带的运动方向竖直设置。
通过上述技术方案,第一挡板的设置可以减少在分离过程中从第一挡板的两侧洒落的物料,减少了物料的浪费。
较佳的,所述过滤板靠近出料传送带的一端固定设置有第二挡板,第二挡板与过滤板垂直且与第一挡板固定连接。
通过上述技术方案,第二挡板可以减少物料从过滤板的顶端洒落的数量,第二挡板与第一挡板相互配合,提高了遮挡效果,使得绝大部分物料以及成型的铝渣球只能顺着倾斜的过滤板下滑,提高了分离的效果、减少物料的浪费。
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