[实用新型]水煤浆添加剂制备系统

说明书

本实用新型公开了一种水煤浆添加剂制备系统，属于水煤浆添加剂制备技术领域。上述系统包括搅拌罐、沉降槽、压滤机、磺化反应釜、水解槽、缩合反应釜、混合搅拌罐和中和罐，搅拌罐与原料输送管和浓硫酸输送管均连接，沉降槽与搅拌罐和石灰乳输送管均连接，还与压滤机连接，压滤机与混合搅拌罐连接；磺化反应釜与浓硫酸输送管和洗油输送管均连接，水解槽与磺化反应釜和去离子水输送管均连接，缩合反应釜与水解槽和甲醛输送管均连接，还与混合搅拌罐连接；中和罐与混合搅拌罐和氢氧化钠溶液输送管均连接。本实用新型的物料通过各自的输送管路通入每个反应容器中，密封性好，效率高，生产能力大，实现了连接长周期稳定生产，适于大型化生产。

技术领域

本实用新型涉及水煤浆添加剂制备技术领域，尤其涉及一种水煤浆添加剂制备系统。

背景技术

低阶煤(包括褐煤、长焰煤、弱黏煤和不黏煤)占我国煤炭储量及产量的50％以上，目前已经成为我国煤炭加工与利用的重要组成部分低阶煤含氧量高，杂原子含量高，如用于燃烧，热效率较低且污染环境，用于发电有很多不利因素。另一方面，低阶煤因为富含芳烃、杂原子芳香族化合物等珍贵的有机组分，若作为化工原料生产有机化学品，却有着得天独厚的物质基础。

制浆用煤的物理性质和化学性质对煤的成浆性具有显著影响，如水分、灰分、含氧官能团、O/C值等，高水分和丰富的含氧官能团均不利于制备高浓度水煤浆，而高灰分却有利于改善煤的成浆性但会降低煤浆的发热量。煤的成浆性是众多因素的综合体现，且各因素间相互关联。影响水煤浆浓度的因素主要包括，制浆用煤的煤质特性、粒度级配以及添加剂性能，低阶煤由于全水和内在水分含量较高、含氧官能团多、孔隙率高，成浆性差，可通过适配添加剂的方法来改善其成浆性。

水煤浆添加剂在制备过程中需要将多个组分混入溶液(或水)中，然后再使用，过去通常采用人工分别称重后混合，不仅费时费力，也不能大量连续地制备。另外，制备过程不封闭，固体原料多为粉剂，混合过程中容易产生粉尘，不仅污染环境、危害人体，还会造成原料浪费。混合过程中，还可能存在少量不溶物，其进入水煤浆中会严重影响水煤浆的性能及后续系统的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水煤浆添加剂制备系统，以解决现有技术中存在的需要人工称重，费时费力，不能连续大量生产的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供的水煤浆添加剂制备系统，包括搅拌罐、沉降槽、压滤机、磺化反应釜、水解槽、缩合反应釜、混合搅拌罐和中和罐；

所述搅拌罐的进料口与原料输送管和浓硫酸输送管均连接，所述沉降槽的进料口与所述搅拌罐的出料口和石灰乳输送管均连接，所述沉降槽的出料口与所述压滤机的进料口连接，所述压滤机的出料口与所述混合搅拌罐的进料口连接；

所述磺化反应釜的进料口与所述浓硫酸输送管和洗油输送管均连接，所述水解槽的进料口与所述磺化反应釜的出料口和去离子水输送管连接，所述缩合反应釜的进料口与所述水解槽的出料口和甲醛输送管均连接，所述缩合反应釜的出料口与所述混合搅拌罐的进料口连接；

所述中和罐的进料口与所述混合搅拌罐的出料口和氢氧化钠溶液输送管均连接。

进一步地，所述磺化反应釜和所述缩合反应釜的材质能够承受的温度范围为-10℃～200℃，能够承受的压力范围为0.1MPa～1.6MPa。

进一步地，所述中和罐采用耐酸碱腐蚀的材料制成。

进一步地，每一个输送管上均设置有电动控制开关。

进一步地，原料为造纸废液。

进一步地，所述压滤机为带式压滤机或板框压滤机。

进一步地，所述磺化反应釜和所述缩合反应釜均装有温度传感器。