[实用新型]一种用于金属型铸造强制冷却设备

说明书

本实用新型的一种用于金属型铸造强制冷却设备，包括底座，以及设置在底座上的冷却箱、水箱和控制箱，所述冷却箱内设置有转轴，所述转轴的一端与所述冷却箱的底部中心位置转动连接，另一端穿过所述冷却箱的顶壁与设置在所述冷却箱顶壁上的驱动电机相连，所述转轴上固定连接有铸件放置框，靠近所述冷却箱内顶壁的左右内侧壁之间设置有水平的喷水管，所述喷水管的下方均匀设置有雾化喷嘴，所述水箱通过输水管与所述冷却箱内的喷水管相连，靠近所述冷却箱的所述输水管上设置有抽水泵，所述驱动电机、温度传感器、抽水泵均与所述控制箱电性连接，本实用新型大大加速了铸件的了冷却速度，缩短了金属型铸造的周期，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，特别涉及一种用于金属型铸造强制冷却设备。

背景技术

金属铸造即通过模具将金属熔炼成一定形状和尺寸的铸件的过程，在金属型铸造工艺中，金属铸件在铸造完毕后需采用强制冷却的方式加速其冷却，以提高工艺的生产效率，传统的铸件冷却方式主要是通过风冷的方式进行的，但这种冷却方式普遍存在冷却速度较慢的问题，特别是当铸件较厚时，仍然需要很长一段时间才能冷却下来，严重影响生产的效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于金属型铸造强制冷却设备，大大加速了铸件的了冷却速度，缩短了金属型铸造的周期，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于金属型铸造强制冷却设备，包括底座，以及设置在底座上的冷却箱、水箱和控制箱：

所述冷却箱内设置有转轴，所述转轴的一端与所述冷却箱的底部中心位置转动连接，另一端穿过所述冷却箱的顶壁与设置在所述冷却箱顶壁上的驱动电机相连，所述转轴上固定连接有铸件放置框，所述铸件放置框左右对称均匀分布在所述转轴上，所述铸件放置框与所述转轴垂直，所述铸件放置框与所述转轴之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述转轴的侧壁固定连接，另一端与所述铸件放置框侧壁的中心位置固定连接，所述铸件放置框为方形结构，所述铸件放置框的框壁上均匀开设有方形的通孔，所述铸件放置框的顶壁通过铰接的方式活动连接，靠近所述冷却箱内顶壁的左右内侧壁之间设置有水平的喷水管，所述喷水管的下方均匀设置有雾化喷嘴，所述冷却箱的底壁为中间高四周低的圆弧形结构，所述冷却箱的底壁边缘处设置有出水口，所述出水口处设置有温度传感器，所述冷却箱底壁的四个边角处设置有第一支撑脚，所述冷却箱的右侧面开设有箱门；

所述水箱设置在所述冷却箱的右侧，所述水箱通过输水管与所述冷却箱内的喷水管相连，靠近所述冷却箱的所述输水管上设置有抽水泵；

所述控制箱设置在所述冷却箱的左侧，所述驱动电机、温度传感器、抽水泵均与所述控制箱电性连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述冷却箱的侧壁上开设有观察窗。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座的四个边角处设置有第二支撑脚，所述第二支撑脚的底部设置有万向轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述铸件放置框与连接杆之间以及所述连接杆和转轴之间均通过焊接的方式固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述铸件放置框、连接杆和转轴均喷涂有防生锈涂层，所述防生锈涂层为陶瓷涂层。

作为本技术方案的进一步改进，所述铸件放置框顶壁的其中一端通过合页与所述铸件放置框的侧壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：