[实用新型]一种全回转钢护筒连接装置

说明书

本实用新型公开了一种全回转钢护筒连接装置，其涉及全回转钢护筒领域。旨在解决现有全回转钢护筒连接时很难对准，进而影响焊接加工效率的问题。其技术方案要点包括定位环套，所述定位环套外侧壁中间设置有支撑环板。本实用新型达到了能够提高焊接加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及全回转钢护筒领域，更具体地说，它涉及一种全回转钢护筒连接装置。

背景技术

在桩基施工的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度，所以采用全回转钢护筒对桩孔进行保护，进而防止出现塌孔，影响施工进度和安全。

参照图1，现有的全回转钢护筒1采用一定厚度的钢板在工厂卷制，制作完成后运至施工现场。全回转钢护筒1采用逐个振动下沉的方式进行安装，两个全回转钢护筒1之间通过焊接固定。

但是，两个全回转钢护筒1焊接时，下面的全回转钢护筒1嵌于桩孔内，而上面的全回转钢护筒1通过吊车吊拉着，两个全回转钢护筒1连接处很难对准，进而影响焊接加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全回转钢护筒连接装置，其具有能够提高焊接加工效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全回转钢护筒连接装置，包括定位环套，所述定位环套外侧壁中间设置有支撑环板。

通过采用上述技术方案，将定位环套嵌设于全回转钢护筒内，支撑环板位于两个全回转钢护筒之间，定位环套对全回转钢护筒起到定位作用，进而能够方便将两个全回转钢护筒准确连接，从而能够提高焊接加工的效率。

进一步地，所述定位环套端部均布设置有若干定位齿。

通过采用上述技术方案，定位齿与定位环套相比，容易弯曲变形，则定位齿能够起到导向作用，进而方便将定位环套嵌设于全回转钢护筒内，从而能够提高焊接加工效率。

进一步地，所述定位齿远离定位环套的一端设置有与定位环套外侧相对的第二斜向面。

通过采用上述技术方案，第二斜向面起到导向作用，能够进一步方便将定位齿嵌入全回转钢护筒内，从而能够提高焊接加工效率。

进一步地，所述定位齿远离定位环套的一端设置有与定位环套内侧相对的第一斜向面。

通过采用上述技术方案，第一斜向面起到导向作用，能够方便向桩孔内注浆，进而降低定位环套的阻碍影响。

进一步地，所述支撑环板上开设有让位环槽，所述让位环槽位于支撑环板与定位环套连接处。

通过采用上述技术方案，让位环槽能够避免支撑环板与定位环套连接处与全回转钢护筒端面干涉，从而能够保证全回转钢护筒与支撑环板端面紧密接触。

进一步地，所述支撑环板的外径小于全回转钢护筒的外径。

通过采用上述技术方案，支撑环板的外径小于全回转钢护筒的外径，能够增加两个全回转钢护筒连接处的焊接面积，从而能够增加两个全回转钢护筒连接的稳固性。

进一步地，所述支撑环板端面均布设置有若干防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起能够增加支撑环板与全回转钢护筒之间的摩擦力，进而能够防止全回转钢护筒与支撑环板之间发生相对转动，从而能够提高焊接加工效率。

进一步地，所述防滑凸起呈四棱锥状。

通过采用上述技术方案，防滑凸起呈四棱锥状，能够保证防滑凸起与支撑环板稳定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：