[实用新型]一种体积电阻率样块加压后固化用装置

说明书

本实用新型是一种体积电阻率样块加压后固化用装置，包括模具底座、挡板支架、数个中间夹板和上层加压板，所述挡板支架相对设在底座的两侧，数个中间夹板由上向下依次设在挡板支架内，上层加压板设在中间夹板的上方，其中中间夹板与模具底座之间、中间夹板与中间夹板之间、中间夹板与上层加压板之间均设置为样块放置区。本实用新型结构简单，使用方便，可以同时后固化多个体积电阻率样块，在保证样块平整性的基础上，各个样块不相互黏连，相比传统的后固化方式，大大节省了空间，提高了后固化效率，同时保证了测试数据的准确性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种体积电阻率样块后固化用工装，特别是一种体积电阻率样块加压后固化用装置。

背景技术

体积电阻率能被用作选择特定用途绝缘材料的一个参数，而其测试过程中，对样块的要求也很严格，样块要厚度均匀，且一定要与电极紧密接触，保证测试数据的准确性与稳定性。

目前使用的样品是直径为100mm，厚度为2mm的样块，在环氧塑封料模塑在高温下（一般是175℃）成型完成后，还没有达到完全固化，因此在从模具里面取出来的过程中，会容易出现样块的翘曲变形，进而导致样块不平整，若是不采取任何措施直接后固化（175度4-6小时），样品还是继续不平整。在测试过程中，样块就不能完全与电极紧密接触，导致数据的准确性及稳定性差的问题。目前现有的方法是在后固化的过程中，将样块放在上下两块平整的模板中间，在175度高温下及上模板的压力下进行后固化，样块在应力释放同时固化程度提高，平整性变好。存在的问题是，这样只能一次后固化一个样品，如果多个样品同时放在上下模板的中间后固化，会出现在后固化的过程中，小分子量的脱模剂以及其它添加剂的析出而导致样块之间的黏连，进而样块无法使用。如果同时后固化多个样块，又会占据很大的空间，需要很大尺寸的烘箱。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，能同时后固化多个样块的体积电阻率样块的加压后固化用装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种体积电阻率样块加压后固化用装置，其特点是：包括模具底座、挡板支架、数个中间夹板和上层加压板，所述挡板支架相对设在底座的两侧，数个中间夹板由上向下依次设在挡板支架内，上层加压板设在中间夹板的上方，其中中间夹板与模具底座之间、中间夹板与中间夹板之间、中间夹板与上层加压板之间均设置为样块放置区。

样块为直径为100mm的圆形，所以中间夹板和上层加压板均大于样块的面积，以保证样块的边缘在高温加压的条件下，实现更好的应力释放和后固化，进而实现样块整体的平整性。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述模具底座为金属材质的正方体结构，边长为120mm-200mm，优选为120mm-160mm，高为8mm-20mm，优选10mm-20mm，其上表面光滑设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述挡板支架与底座连为一体，每个挡板支架均设有竖向设置的挡板，挡板下端与底座相连，在挡板的两端分别连有向内延伸的折边，两个挡板的折边相向设置，所述挡板的高度为200mm-500mm，优选为250mm-400mm，折边的长度为2mm-10mm，优选为2mm-5mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述折边的厚度与挡板的厚度相等，均为2mm-10mm，优选为2mm-5mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述中间夹板为正方形，设有中间金属薄板，在中间金属薄板的上下两侧面上包覆有聚四氟乙烯板，中间金属薄板的厚度2mm-10mm，优选为3mm-6mm，上下两侧的聚四氟乙烯板的厚度均为0.5mm-4mm，优选为1mm-3mm。