[实用新型]连续拉伸侧冲装置

说明书

本实用新型公开了一种连续拉伸侧冲装置及其加工工艺，该装置包括上模座、下模座、设于上模座与下模座之间模板，所述模板包括第一组模板、第二组模板、第三组模板、第四组模板、第五组模板和第六组模板，各组模板从左至右依次排列，所述第一组模板的左侧为送料口，所述的第六组模板的右侧为出料口；该工艺包括由六组模板对料带进行撕破、初拉伸、精拉伸、侧成型、顶面成型、侧冲孔等连续加工工艺。本实用新型实现了从料带到成品的连续自动拉伸、冲压、侧冲等加工工艺，完全实现自动化操作，大幅提高了生产效率，减少了人工作业带来的产品质量不稳定性和生产周期长等问题。

技术领域

本实用新型涉及拉伸和冲压技术领域，具体地说是一种连续拉伸侧冲装置。

背景技术

现有的零件生产过程中，一个零件加工过程中，涉及到拉伸工艺、冲压工艺、侧冲工艺，只能分步在不同的机器上进行操作，分别对待加工零件进行拉伸加工，顶面冲压加工，管壁侧冲加工等工序，需要人工进行搬运和加工，生产的自动化程度低，不但生产效率低，而且在搬运和分批加工的过程中容易出现产品加工质量不到位的情况，影响产品最终的产品质量，产品合格率低；在深拉伸的拉伸过程中，产品的拉伸高度为38.7mm，产品的长径比为1.8，且管壁上带有一条高度为0.8mm的筋，这种产品的拉伸成形的难度高，普通的拉伸设备和拉伸工艺难以满足其加工要求；产品的管壁上有很多的异形孔，并且需要折弯成型，缺少能专门加工该零件的自动化设备；产品的加工过程中，设备加工的稳定性不高，误差较大；因为产品毛刺方向的要求，故拉伸成形之后，落料必须向上切断，切断后的产品不易被送出，增加了产品的出件难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连续拉伸侧冲装置。

本实用新型要解决现有的零件生产过程中，加工的自动化程度低，生产效率低，产品合格率低，拉伸成形难度高，加工的稳定性不高，出件难度高等问题。

本实用新型的技术方案是: 一种连续拉伸侧冲装置，该装置包括上模座、下模座、设于上模座与下模座之间模板，所述模板包括第一组模板、第二组模板、第三组模板、第四组模板、第五组模板和第六组模板，各组模板从左至右依次排列，所述第一组模板的左侧为送料口，所述的第六组模板的右侧为出料口。

优选的，所述的第一组模板内设有第一组撕破模具、第二组撕破模具、第一上凹模板、第一下脱料板，所述的第一组撕破模具包括第一撕开凹模、第一撕开凹模脱料顶芯、第一撕开凸模和第一撕开凸模卸料套，所述的第二组撕破模具包括第二撕开凹模、第二撕开凹模脱料顶芯、第二撕开凸模、第二撕开凸模卸料套；所述的第一上凹模板设于所述上模座的下方，两者之间设有上模氮气弹簧A，所述第一撕开凹模和第二撕开凹模设于所述第一上凹模板内；所述第一下脱料板设于所述下模座的上方，所述的第一撕开凸模和第二撕开凸模设于第一下脱料板内，且分别与所述第一撕开凹模和第二撕开凹模相对，第一撕开凸模和第二撕开凸模的下端与所述的下模座固定，所述的第一撕开凹模脱料顶芯设于所述第一撕开凹模内，所述第二撕开凹模脱料顶芯设于第二撕开凹模内，所述的第一撕开凸模卸料套设于所述第一撕开凸模的外侧，所述的第二撕开凸模卸料套设于所述第二撕开凸模的外侧，所述第一撕开凸模卸料套和第二撕开凸模卸料套的下方设有下顶杆弹簧；所述第一撕开凹模和第二撕开凹模之间设有固定栓。

优选的，所述的第二组模板内设有第一组拉伸模具，包括第一引凹模、第一引凸模、第一脱料顶芯、第二上凹模板、第二下脱料板，所述的第二上凹模板设于所述上模座的下方，两者之间设有上模氮气弹簧A，所述的第一引凹模设于所述第二上凹模板内，所述第一脱料顶芯设于所述第一引凹模内，且该第一脱料顶芯与所述的上模座之间设有上模氮气弹簧B；所述第二下脱料板设于所述下模座的上方，两者之间设有下模氮气弹簧，所述的第一引凸模固定于所述的下模座上，且设于所述第二下脱料板内，与所述第一引凹模相对。